钣金喷漆加工涂装厂为您详解静电喷涂工艺 1、预处理： 用途：去除工件表面的油污、灰尘和铁锈，并在工件表面形成一层防腐层，可增加喷涂“磷化层”的附着力。 主要工序：除油、除锈、磷化、钝化。工件经过预处理后，不仅外观有油污、铁锈、灰尘，而且原有的银色光泽外观上有一层均匀而粗糙的***磷化膜不易生锈，好的金属表面处理喷涂加工业务，既能防锈又能增加喷涂层的附着力。 2、静电喷涂 用途：粉末涂料均匀喷涂在工件表面，推荐的金属表面处理喷涂加工业务，特别是工件（包括易受静电屏蔽的部位）应采用静电喷射成型机完成喷涂。 过程：利用静电吸附原理，在工件表面均匀喷涂一层粉末涂层。落粉通过回收系统回收，经筛分后可重复使用。 3、高温养护 目的：将工件表面的粉末涂层加热到一定的温度，并在相应的时间保温，使其熔化、平整、凝固，从而达到我们想要的工件外观效果。 工艺：将喷涂后的工件推入固化炉，加热至预定温度（一般185度），并进行相应的保温时间（15分钟）；打开炉取出冷却产品。 提示：加热及控制系统（包括电加热、燃油、煤气、煤炭等加热方式）+保温箱=固化炉。 4、装饰加工： 用途：通过静电喷涂使工件具有特殊的外观，如：各种木纹、条纹、长面等。 工艺：罩光；转印等加工工艺。
静电喷涂技术的工作原理
在生产中，人们常常在工件表面涂上一层油漆或油漆，一方面使工件看起来更美观，另一方面保护工件，避免生锈。如今，好的金属表面处理喷涂加工业务，喷涂工艺有了很大的创新，静电喷涂技术被广泛应用于各个工业领域。 静电喷涂技术的工作原理是将静电喷涂的喷漆或喷漆板、喷漆杯的部分油漆喷上正、负电荷的工件，在高压电源的高压下，利用喷漆或喷漆板，在杯口和工件之间形成静电场。这时，油漆会形成一大片油漆云，被吸附在带负电荷的工件上。 采用静电喷涂技术进行喷涂作业时，油漆颗粒会沿电场线方向移动，导致油漆滴分散较少，油漆利用率整体提高。同时，静电喷涂喷涂的漆膜均匀光亮，池州金属表面处理喷涂加工业务，能完全覆盖工件外表面、内腔表面及各种复杂结构的角落，喷涂质量好。随着智能化汽车生产线的发展，在车间进行车身涂装的大型装配线作业，往往采用喷涂技术。 另外，由于静电喷涂技术的特殊工作原理，要求较高的自动化程度，使得静电喷涂车间的环境相对较高，从而优化了作业人员的生产环境。
喷涂加工厂浅谈静电喷涂工艺流程 1.白茬表面处理： 木材表面应进行装饰（装饰板应用底漆密封）。如果有污垢、污渍、胶渍、铅笔渍等，必须进行处理，暴露在木材表面的蒸汽钉帽表面应冲洗至1-2英尺。 2.刷底漆： 启动时注意底漆浓度。刷洗时，沿刷面颗粒从左到右均匀刷洗两遍，避免油堆悬空。底漆应涂四次以上（底漆除外）。 3.腻子封堵： 底漆可刷一遍，根据装饰板的色调封堵蒸汽钉孔、接缝等，用立德粉、水性颜料和水性搅拌器腻子，腻子时涂料饱满。木材表面凸出，用干缩砂型打磨。 4.应及时进行研磨和干燥。 如果底部没有暴露，应该用砂纸打磨。 5.喷涂饰面： 1） 喷涂前，清理现场并洒水，确保空气中无灰尘。 2） 油漆前先过滤油漆。 3） 喷涂时，在360水磨纸上研磨到位。面漆应涂两次以上。喷与面板之间的距离应适当，以避免蒸汽和雾粘附在面板上。 4） 油漆时应保护墙面，打开门窗。 5） 喷涂后漆膜表面光滑、柔软、色泽均匀、无下垂、无。涂漆后，漆面与其它部位的界面应清晰。 6） 油漆后，水、污染墙、棚、地、窗台应及时处理。
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