抛丸清理机分离器是喷丸循环的关键部分。其质量将直接影响抛丸工件的表面光洁度。在抛丸清理机设计过程中应遵循以下规则：
1.分离器的设计尽可能接近序列化产品，以降低错误率。
2.螺杆轴头采用Q235A材料制成，叶片采用16Mn材料制成。
3.使用空气控制和电磁阀控制时，分离器料斗的下管法兰应不同。
4.分离器料斗的设计应注意足够的容量。 在设计料斗容量时，抛丸清理机计算弹丸循环时间，增加1.2-1.5的***系数，以避免弹丸循环不足。
5.对于双分离器的设备，应考虑两个分离器料斗颗粒的平衡，并应加入螺旋管或尾水管。
怎么让网带通过式抛丸机做到均匀抛丸?
网带通过式抛丸机怎样确保喷砂清理的预期效果?很多人有些疑惑。实际上，铸铁件不仅仅通过抛丸清理。而对于相对较大的物品，一定要首先在桶中进行清砂。总的来说，铁铸件的冒口被移除，然后在桶中滚动。
在抛丸之前，零配件在桶内相互间碰撞,以去除表面的大部分沙子。科学研究表明，就损伤而言,金属复合材料表面的拉应力比压应力容易得多。当表面受到压力时力时，原材料的疲劳寿命进一步提高。因此，抛丸通常用于对轴等易疲芳断裂的零件出现表面压应提升货品使用寿命。此外，金属复合材料对伸展应力非常敏感,这意味着原材料的伸展强度比降低的压缩强度低得多。这是因为金属复合材料通常用拉伸强度（压缩强度、抗压强度）来表示料的特性。人们经常乘坐的厚钢板车辆的行驶表面通过投掷弹丸加强，可以明显提高原材料的疲劳，延长汽车的使用寿命。
网带通过式抛丸机主要清理哪些工件？
今天给大家介绍一下网带式通过式抛丸机可以清理哪些工件？网带抛丸除锈机的特点包括哪些。
网带式抛丸机主要用在汽车、航天、铁路、石材、铸造厂及发动机机械制造业等的抛丸除锈工艺，能有效去除金属工件表面的氧化皮、锈层、油污杂质，并在工件表面产生一定的粗糙度，利于后续的喷涂喷漆附着力，消除内应力增加工件使用寿命。
1、不规则形状的工件，比如碟状、片状的金属件。
2、怕碰撞的铸件、机体、结构件的表面抛丸清理。
3、有凹槽能存砂的工件，比如小车斗等。
4、地面砖、石材，只清理一面的工件。