硬化耐磨板是整体淬火硬化，金相***中有马氏体使整体硬度得到提高，微观硬度和宏观硬度基本相同。硬质合金和T10，q420b高强板，即使淬火后的T12钢和硬质合金的宏观硬度基本相同的情况下，硬质合金的的耐磨性能远高于T12钢，原因是硬质合金中有大量碳化物存在。
硬化耐磨板在高于250℃使用逐渐退火失去硬度，使耐磨性能大大下降。焊接过程也会是焊缝附近的硬度下降；双金属耐磨板的耐磨层是高合金成分，在一定的温度下还有二次硬化的效果，一般能在650℃以下工作。
硬化耐磨板可以采用机械方法打孔，双金属耐磨板无法用机械方法打孔。上述这些便是这两种耐磨板的区别之处，用户要学会合理的运用。
预热和低速两种火焰切割方法
注意：预热特别注意，要使正个钢板界面均匀受热，q550nh耐候钢板，以免接触热源的区域出现局部过热现象。
低速切割：避免切割裂纹的另一种方法就是降低切割速度。如果无法进行整版预热，则可以使用局部预热法代替。使用低速切割方法防止切割裂纹，其可靠性不如预热。我们建议切割前先对切割带用火焰空泡几趟进行预热，预热温度达到100°C左右为宜。其大切割速度取决于钢板等级和厚度.
特别说明：将预热和低速两种火焰切割方法结合使用，可以进一步降低切割裂纹的出现几率。
切割后缓冷要求：无论对切割不见是否预热，钢板切割后的缓冷都会有效降低切割裂纹的风险。如果切割后将其带有温热的不要进行堆放，使用隔热毯将其覆盖，也可以实现缓冷，缓冷要求冷却到室温。
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耐磨损层关键以铬合金为主导，与此同时还加上锰、钼、铌、镍等其他合金成分，合金成分中碳化物呈纤维遍布，化学纤维方位与表面竖直。合金碳化物在高温底下较强的可靠性，维持较高的强度，与此同时还具备非常好的能，在500℃之内一切正常应用。
耐磨板具备很高耐磨性能和不错冲击性特性好，可以开展激光切割、弯折、电焊焊接等，可采用电焊焊接、塞焊、螺钉连接等方法与别的构造开展联接，在检修当场全过程中具备省时、便捷等特性，广泛运用于冶金工业、煤碳、混凝土、电力工程、夹层玻璃、矿山开采、装饰建材、砖瓦窑等领域，与别的原材料对比，有很高的，早已遭受愈来愈多领域和生产厂家的亲睐。
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