高铬铸铁耐磨衬板-北京耐磨衬板-辉顺机械配件(查看)

碳氮共渗中表面硬度不足的预防措施

  1．合理控制炉气中的碳势和氮势、定期校正炉温，确保正常的共渗温度，随时检查炉内的压力和渗剂的滴量和氨气的通入量，防止炉子漏气。根据装炉量大小调节共渗介质的滴量和流量，消失模工艺耐磨衬板，保证炉内气体循环流畅，防止出现积炭。对表面硬度不足的零件可采用补渗处理

  2．具体措施见本表的“表面网状托氏体***”内容

  3．碳氮共渗后冷却时在冷却罐中加入少量的渗碳剂，以防止出现氧化脱碳；淬火加热时要采取保护措施或在盐浴炉中加热

  4．制订正确的碳氮共渗后的热处理工艺，选择理想的冷却介质

  5．控制好炉内的碳势，降低淬火的加热温度，可淬火后进行冷处理，或高温回火重新进行淬火处理

庆云辉顺机械配件有限公司生产各种耐磨耐热铸件，主要产品：耐磨衬板、耐磨锤头、双金属耐磨管道、耐磨异径管、炉篦条、炉排等，欢迎新老客户前来订购。

消失模产品制作流程：

　　1、制作泡塑气化模具（手工、机械）；

　　2、泡塑气化，破碎机耐磨衬板，模具组合后烘干；

　　3、泡塑气化模具表面刷、喷耐火涂料后再次烘干（一定干透）；

　　4、将砂箱置于三维振实台上；

　　5、填入低砂（干砂）振实、刮平；

　　6、将烘干的泡塑气化模具放于底砂上，按工艺要求分成填砂，自动振实一定时间后刮平箱口；

　　7、用塑料薄膜覆盖砂箱口，放上浇口杯，接负压系统。紧实后进行钢液浇铸，泡塑气化模具消失，金属液取代其位置；

　　8、铸件冷凝后释放真空并翻箱，取出铸件，进行下一个循环。

消失模铸造浇注

在消失模铸造工艺中，整个工艺流程包括七个环节，每个环节对于消失模铸件质量都具有很大的影响作用，当然浇注过程也是整个消失模铸造工艺流程中至关重要的一环，北京耐磨衬板，掌握浇注工艺注意事项，严格把控浇注工艺中的每个细节是生产高质量消失模铸件的关键。

消失模铸造的浇注过程是钢液充型，同时泡塑模具汽化消失的过程。整个过程中需要注意的是:(1)浇道自始至终要冲满钢液，如若不满，由于涂料层强度有限，很容易发生型砂塌陷以及进气现象，造成铸件缺陷。(2)浇注钢液时一定要把握住，保证做到稳、准、快。瞬时充满浇口杯，并做到快速不断流，高铬铸铁耐磨衬板，吨钢液在大约一分钟左右。如果同箱铸件的钢液断流会吸进空气，有可能引起塌砂现象或者铸件增多气孔的问题，导致铸件报废。(3)消失模铸造采用负压封闭式，而且必须是在浇口杯以下封闭。钢液进入模塑模具，其开始液化燃烧，并气化消失，钢液前端短距离形成暂时的空腔，所以设计钢液充型的速度和泡塑模型消失的速度大致相同。为防止钢液高温辐射熔化同箱其它模型，浇道适当离铸件模型远一点。立浇道的位置选择整箱铸件低位置。 浇注时注意调节和控制负压真空度在一定范围内，浇注完毕后保持在一定负压状态下一段时间，负压停止、钢液冷凝后出箱。

庆云辉顺机械配件有限公司生产各种耐磨耐热铸件，主要产品：耐磨衬板、耐磨锤头、耐磨管道、耐磨异径管、炉篦条、炉排等，欢迎新老客户前来订购。