半石墨增碳剂联系方式-科恩铸造材料-半石墨增碳剂

增碳剂固定碳参数很重要加入方式也应注意！

购买增碳剂固定碳是重要指标，增碳剂中固定碳和灰分的含量，固定碳和灰分是增碳剂的两个相对的参数，它们也是影响碳化效率的两个重要参数，高碳和低灰分的化油器将提高碳效率，反之亦然，半石墨增碳剂联系方式，由于影响生产条件的因素很多，很难严格评估这两个参数对碳效率的影响，高灰分既能***碳的增加，又能增加炉渣量，从而延长操作时间，增加电耗，增加冶炼过程的劳动强度。

当然，从增碳剂的效率的角度来看，我们希望增碳剂的固定碳含量更高，灰分更低，但同时也要考虑生产成本的因素，以及对铁水质量的影响，加入方式对增碳剂加入方式的影响也对增碳效率有很大影响。

装料时，增碳剂与炉料混合，放置在感应炉的底部和中部。碳的增加效率更高。在无芯感应炉熔炼灰铸铁时，铸铁的目标成分、不同炉料配比等各种工艺因素都会影响增碳剂的增碳效率。

如果炼钢没用增碳剂后果会怎样？

在炼钢时由于钢水是处于过氧化状态时，因增碳剂密度小，不能沉入钢水内部与钢水发生反应，反应面小，于钢液上部或表面，易造成碳的回收率低且重理性极差等现象，到处使冶炼钢种的碳成分命中率低，导致生产出来的钢材比较脆，半石墨增碳剂加工中心，加入增碳剂后可以处理炼钢时缺碳的情况，并且还可以减少硫元素在钢中的含量.

通过以上对如果炼钢没用增碳剂后果会怎样这个问题的分析不难发现，在炼钢时确实增碳剂是不可缺的铁合金材料，在调整钢水含碳量提高钢材质量的同时，还会减少硫元素的产生，有效的额保护我们的空气跟前线的工作人员的身体健康，不得不说炼钢确实离不开增碳剂.

铸造中使用石墨增碳剂炉内投料正确的方法别用错！

球墨铸铁对晶核与石墨分布形态有着严格的要求，半石墨增碳剂供应商家，想要生产出优良的球墨铸铁，那么在铸造中使用石墨增碳剂炉内投料的方法就应该正确无误，这样才可以保证石墨增碳剂的使用效果不受影响.

当使用中频炉铸造时使用石墨增碳剂应事先调配比例，按照生产要求将石墨增碳剂加入炉底，这样做可以有效提高石墨增碳剂的吸收路达到95%以上，但在铸造过程中经常会出现含碳量不足的情况，这时在加入石墨增碳剂前应对炉内炉渣进行清理而后在放入石墨增碳剂，并结合人工搅拌促进石墨增碳剂的吸收率，从而提高其使用效果.

在铸造时使用增碳剂炉内投料的方法应正确执行，切勿忽略细节违反操作规定，当铁水温度较低时，将所有化油器一次性加入铁水中，同时，半石墨增碳剂，将固体电荷压入铁水中，使其远离铁水表面，回收率可达90%左右，如果采用低温渗碳工艺，即只对部分炉料进行熔融，这种方法铁液增碳可达1.0%以上。