中开泵的机械密封是防止液体泄漏。在使用机械密封时，应分析各种因素在使用中的环境，中开双吸泵，使机械密封应适用于中开泵的技术要求、介质的要求和充分的润滑条件，从而保证中开泵的长期可靠运行。
操作应按照程序，维护应及时。操作时要避免由于人员疏散，保持压力和异常现象引起的大的轴向力，使动、静环接触面分离，造成密封损坏和泄漏。观察中开泵的实际输出，如果输出流量太小，曲靖双吸泵，循环中开泵的体积过小，热量积聚，造成中开泵体温度升高，造成密封失效;更长一段时间停机，再重新启动，避免因粘附和拉坏密封面现象而产生的现象。
当双吸泵运转3000小时时，需对泵进行2级***。
首要侧身封闭出口进口阀门，带绝缘手套拉闸断电挂警示牌，泵挂停运牌，打开丝堵，排气泄压，（活板及污油盆），对油泵先要进行热水置换，卸下电机地脚螺栓，接地线，对轮护罩螺栓，将电机移位90度至便于工作方向，用拉力器拔下对轮，取下对轮胶垫，用扁铲剔除建。先对双吸泵的后端进行***。卸下冷凝管接头，在端盖做好符号，卸下端盖螺栓，留意不要划伤螺纹，用铜棒卸下轴承端盖，密封面朝上放置，取下旧垫片，并清理洁净密封面，卸下轴承架螺栓，留意不要划伤螺纹。卸下轴承架（顶丝。拉力器，铜棒），用勾头扳手卸下轴承索姆，单级双吸离心泵，用拉力器拉轴承内轨卸下轴承，沿轴向取下轴承内盖，滚动泵轴沿轴向取下挡水坏，卸下填料压盖螺母，沿轴向悄悄取下填料压盖，用填料钩沿填料切口取下旧填料，留意不要划伤轴套及填料函，卸下平衡管丝堵及平衡管，沿轴向卸下泵尾盖，取出水封环及剩下的旧填料，滚动泵轴取下轴套，不要损坏轴套及键稍部位，用顶丝或拉力器取下平衡盘，用扁铲踢出键。
双吸泵机械密封泄漏原因解析：
1、端面平整度未达标准或是表面有划伤;?
2、介质不中参杂有有颗粒状杂质，离心泵在运行时，介质处于高速运动中，将端面表面划。
3、压盖受力变形，预紧力不均匀，卧式双吸泵，从而导致密封损坏;?
4、介质遇冷凝结卡住弹簧，从而导致密封损坏;
5、双吸泵的实际输出量较小，使大量介质在泵内循环，热量积聚，引起介质气化，德州双吸泵，导致密封失效;
6、密封圈选材错误，选用硬质合金、工程陶瓷、石墨等脆性材料密封环，有时端面上会出现径向裂纹，造成部件急剧磨损;
7、双吸泵因抽空、气蚀导致泵内压力急剧增加，导致密封***;?
8、双吸泵长久未经使用，重新启用时并没有手动盘动叶轮，可能因粘连而***密封;
9、弹簧太紧，导致密封端面快速磨损而失效，而且使消耗功率增大。
10、动环密封圈过紧会使弹簧因过度疲劳而损坏，更会加速密封圈和轴套这间的磨损，使密封失效。
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