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由于锻件的锻造温度范围窄，其锻造加热温度，尤其是淬火加热温度很接近锻件的共晶熔化温度，容易产生过烧。因此，在锻件和模具加热以及锻件淬火加热时，必须十分注意温度上限，严格遵守工艺操作规程。坯料过烧后，一锻就裂，表面发暗、起泡。在热处理时产生的过烧，也可能形成裂纹。过烧后的锻件的高倍***特点是晶界发毛、加粗，出现低熔点化合物的共晶复熔球，形成三角晶界。轻微过烧的锻件，强度性能稍有提高，但疲劳性能较差。严重过烧后各项性能指标急剧下降，使锻件成为废品。
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活塞缸体锻件热处理内应力受哪些因素影响？
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心部未淬透情况下的残余应力。在未淬透的情况下，内应力分布是热应力类型的，表面淬透层中产生的是压应力，活塞缸体锻件厂，因而表面淬裂的倾向性较小。但是，这时心部产生的是拉应力，而且当淬透层很深而心部很小时，心部拉应力去范围很小，数值很大。
心部淬透情况下的残余应力。
当锻件是完全淬透的情况下，残余应力的分布主要是由热应力和***应力叠加的结果。当锻件直径较小时，武汉活塞缸体锻件，叠加后的残余应力的分布是***应力类型的，说明这时***应力是主要的。
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船用轴类锻件厂家告诉你为防止锻件开裂，应采取以下对策。
原材料要按标准检验，严格控制***元素的含量。当***元素(如硼)过多时，可适当降低锻造加热温度。只有剥皮或砂轮清洗后才能加热锻造。加热时，应控制加料温度和加热速度。
在火焰炉中加热时，避免燃料中硫含量过高。同时，不应在强氧化性介质中加热，以免氧扩散到锻件中，降低锻件的塑性。注意控制加热和变形温度。
拔出时，先轻敲，待***适当断裂，可塑性提高后，再加大形变。每次拉拔时间的总变形量应长期控制在30%-70%的范围内，采用螺旋锻造法，活塞缸体锻件加工，不要一次结合，应从大头向尾部进给。对于塑性较低的锻件和中间坯，可采用塑性垫镦粗、包覆镦粗等变形工艺。
工模具要预热，锻造和模锻时要进行良好的润滑。
船用轴类锻件厂家告诉你在锻件的热处理中，热处理应力是制造过程中的一个重要考虑因素。有些应力是在加热和冷却的过程中产生的，随着这些过程的结束而消失，这就是瞬时应力。有些应力是热处理后锻件中仍然存在的平衡应力，是残余应力。
活塞缸体锻件毛坯加工-武汉活塞缸体锻件-山西泽亨锻造厂由山西泽亨重工有限公司提供。山西泽亨重工有限公司是一家从事“定制生产各种锻件,法兰”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“定制生产各种锻件,法兰”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使泽亨锻造在锻件中赢得了客户的信任，树立了良好的企业形象。 特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！
