矿粉粘合剂
型煤生产工艺流程
型煤生产线工艺介绍：
原料—粉碎—搅拌—成型—烘干 原料：为型煤压制创造一个有利的基础，以便获得较大的成型压力；
粉碎：先将煤粉原料粉碎到细度0-3mm以下；
搅拌：将煤粉添加一定比例型煤粘合剂和水充分的搅拌均匀，矿粉粘合剂 萤石球粘合剂，达到粘结剂良好的分布，使煤粒表面为型煤粘结剂及水所润湿；
成型：将搅拌均匀的粉煤送入压球机中挤压成型煤；
烘干：将成型后的球团送入型煤烘干机中进行烘干。
二、型煤生产线的主要特点： 采用多功位机构，使布料，压制，脱模依次进行；
传动机构采用三级传动，双曲柄强力压制，高速传；
电机采用自耦式启动，保证电机的正常运行；
主要设备运行速度快，产量大易操作，更换模具即可。
矿粉粘合剂
冷固球团法是目前冶金企业进行炼钢污泥处理的主要方法。其工艺流程是：
生产工艺流程：
1）各种物料首先用铲车在地上掺混，然后铲运送至原料仓；
2）物料通过皮带输送至转筒烘干机进行烘干，烘干后的物料转运至皮带上；
3）生石灰经过人工消化后由干粉给料机也定量输送至皮带上，终由皮带送至缓冲料仓；
4）物料通过料仓下部的计量皮带，定量送至上料皮带上，由上料皮带进入混合工段；
5）粘结剂即可直接购买，也可由反应釜现场制备。这里推荐采用淀粉胶，有机配方，对转炉炉衬没有损伤。
6）粘结剂定量加入至混合机内，物料与粘结剂在混合工段充分混合、侵润后进入缓冲料仓，再由缓冲料仓均匀定量加入压球机；
7）压球机的出料处设置有固定筛，筛上物料进入翻板烘干机进行烘干，烘干后的物料进入成品料场，矿粉粘合剂，筛下物料由皮带返回至压球机上料皮带上，重新经压球成型。
8）工艺流程图中的消石灰主要用于减少粘结剂的使用量，可降低粘结剂的使用成本。对于矿粉压球机压制球体的强度要求，根据使用环境和作用的不同对粘结剂的加入都有具体的不同要求，所以要根据用户的使用而定。
矿粉粘合剂
新型型煤复合粘结剂是替代传统的型煤粘结剂，矿粉粘合剂 萤石球团粘合剂，经化学反应制得该产品是有机聚合物聚合改性而成，外观为浅黑色颗粒超细粉末，水不溶物<15%，粒度200目达90%，无害。
产品优点： 1. 与传统的腐植酸粘结剂比较，在胶结作用，吸附作用，机械强度，热稳 定性，反应活性，固定碳含量等方面均有大幅度提高，具有一定的固硫，改善燃烧性能作用，矿粉粘合剂 萤石球粘结剂，原料来源广，无二次污染，符合环保要求，制备工艺简单，有助于改善工艺等特点。应用领域主要做型煤的主要设备有破碎、搅拌、成型、烘干等系列设备。 2. 使用方便，成型率高，型煤强度好，该复合粘结剂的形状为粉末固体状， 适用于我国南北方各种气候条件，而采用传统的腐植酸粘结剂，在南方比较潮湿的气候条件下，由于型煤水分大而造成机械强度大幅度下降，从而影响了型煤的成团质量。
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