对于当前的水泥助磨剂产业来讲，提升产业集中度是迫切的问题。由于助磨剂生产对资金和技术门槛要求低，固体助磨剂供应商，很多小企业纷纷涉足这个行业，当水泥行情好，大家发展的都不错。但是现在市场发生了变化，固体助磨剂销售，一些产品和技术的不是一家一家的小企业可以完成的，一定要摒弃以前那种小老板的想法。面对助磨剂产能也存在过剩的现实，要通过企业兼并重组来提升市场集中度，发挥大企业的资金、规模、人才优势，共同打造助磨剂产业的新市场格局，这是我们这个产业急需解决的问题。
水泥助磨剂主要性能：
1、水泥助磨剂在适宜的掺量下，可提高磨机的粉磨效率，增加磨机产量，一般可使磨机台时产量提高15%以上。或在台时产量和强度不变的情况下可降低5~8%的水泥熟料。
2、水泥助磨剂能优化水泥颗粒分布，提高水泥各龄期强度，3天可提高3~5MPa、28天可提高3~5MPa。
3、改善降低原料的粘附性能，减轻或消除水泥颗粒的糊球、糊衬板以及水泥的过粉磨现象，固体助磨剂价格，提高水泥的流动性和装卸速度，有效降低电耗。
4、水泥助磨剂对水泥无不良影响并能一定程度的改善水泥混凝土的和易性。
水泥助磨剂多功能化益处多
1.减少物料粘球、粘磨、团聚，降低粉磨电耗，提高磨机产量。2000年施行水泥强度检验新标准(iso标准)后，我国水泥细度控制指标平均下降了2%~3%。伴随水泥细磨出现物料粘球、粘磨、团聚现象，阻碍研磨体对物料的粉磨，导致磨机电耗增加、产量下降。而水泥细度越细，粉磨阻力越大。粘球、粘磨、团聚现象的产生，源于水泥细颗粒表面过剩的电荷、价键力、表面能等。而水泥助磨剂是带极性基团的分子，它们很容易被吸附到细颗粒的表面，使水泥细颗粒表面过剩的电荷、价键力、表面能等降低或消除，从而避免粘球、粘磨、团聚现象的产生。由于粉磨阻力降低，产量随之提高，电耗随之下降。
2.提高选粉机效率。由于水泥助磨剂对水泥颗粒的分散作用，使得细小的颗粒不会形成大颗粒被带回到回粉中，更多细粉作为成品排出，选粉效率提高10%~20%，循环负荷降低50%~。
性能指标：
1、 水泥助磨剂外观为白色或淡***液体，密度为1.18-1.28g/m3，PH值为9-11。
2、水泥助磨剂在推荐掺量加入的情况下可显著改善磨内工况，提高水泥台时产量10-20%。
3、 水泥助磨剂能够在保证水泥各龄期强度的条件下增加混合材掺量，对于PO42.5水泥，可增加混合材掺量5-8%，鹤壁固体助磨剂，对于PO32.5水泥，可增加混合材掺量5-10%。
4、在水泥粉磨时加入ZG-ZM水泥助磨剂能较大幅度节约电耗和水泥中熟料的使用量，吨水泥可以降低电耗5-12KWh，提高了水泥企业的经济效益。
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