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锻件厂的生产原材料主要是各类钢材，在钢出厂前厂家一般都应进行检验，以合格品供货，但是通常锻件厂都是从钢材销售公司购买，作为生产锻件的厂家也应该进行检验，锻件厂检验原材料时可以采用普查或者抽查的方式进行，检验的项目可以根据锻件原材料的种类和锻造的使用要求确定，抽样检查化学成分，用火花鉴别，磁感应法和光谱分析等方法检查锻件使用的材料是否出现混装现象，外观检查，确定表面有没有缺陷及缺陷的程度，有无脱碳现象，检验材料是否适合尺寸与形状公差的要求，通过断裂实验检查材料里面的缩孔和白点，通过热断裂实验检查锻件加工原材料的热脆性，山西轴类锻件厂家，通过镦粗实验检查材料的镦粗性能，通过拉伸实验，硬度实验，冲击实验等检验力学性能，淬透性实验，当用一个新炉号的原材料时，锻件厂先制造一小批锻件，并进行热处理，然后进行检查，确定出该炉号材料的热处理制度。

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大型锻件的锻后热处理

锻造成形后，随即进行的热处理称之为锻后热处理。大型锻件锻后热处理的目的主要是为了去应力，重结晶细化品粒，同时去氢。

（1）重结品处理 大型锻件经过多次重结晶处理，轴类锻件厂家费用，使晶粒细化，***改善、性能得到提高。

（2）去氢退火 将锻件中的氢降低限含氢量以下，并使其分布均匀，以免除白点、氢脆的***。

由于氢在相、a相中的溶解度和扩散系数不同，特别是氢在a相中的溶解度低，而扩散系数大，这就使得在退火过程中氢得以不断向外扩散。

去氢退火往往与重结晶合并进行。去氢退火的温度通常在650℃。退火后应尽可能缓慢冷却，以防止产生新的内应力。一般冷却分为两个阶段：400℃以上，由于钢的塑性好，内应力不易形成，所以冷却可快一些，400℃以下，冷速就要放慢。

对于合金元素较多、性能要求较高的锻件，锻后要求进行一次甚至多次重结晶热处理、以便改善锻件的***和性能。

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预成形坯的设计是根据锻件的重量、密度、形状和尺寸要求，设计预成形坯的密度、形状和尺寸的。基本的原则就是在锻造时有利于预成形坯的致密和充满模膛，同时在充满模膛前应尽可能使预成形坯有较大的横向塑性流动。但在充满模具型腔前的塑性变形量不能大于预成形坯塑性允许的极限值。另外还必须考虑预成形坯在充满模具型腔时，各部位的应力状态应尽可能处于三向压应力状态下，避免或减小拉应力状态。

预成形坯密度选择，密度是预成形坯的基本参数。根据预成形坯密度及锻件质量，求得预成形坯的体积，然后根据预成形坯的高径比，分别确定预成形坯的高度及径向尺寸。以此作为压制模尺寸设计的依据。