脱模剂不仅可形成一层有效物理和/或化学屏障，是分隔模塑材料与模具表面的一种手段，复合材料脱模剂，同时会影响模塑材料在模腔内的流动速率、成型周期时间以及脱模便捷性等工艺特性。脱模剂的选择也会影响脱模零部件的表面特性，如光泽度、的纹理、模具成型后加工（如模制件的粘接与喷涂）。此外，两次维修***周期之间模具的使用期限以及整体生产效率也与脱模剂的选择密切相关。
(1)凝聚力越小越好，一般小于0.1兆帕
(2)固化成膜后，表面应均匀、光滑、致密，使产品分离后能获得更光滑的表面效果。
(3)不会与接触的材料发生化学反应，无腐蚀、不溶解、无污染、易清除。
(4)脱模剂容易去除，复合材料脱模剂报价，不污染接触面(顶部为产品，底部为模具表面)。
(5)***或低毒，刺激性气味小。
(6)使用方便，固化膜所需时间可根据客户工艺确定。
脱模剂其实很难满足以上条件，行业内也只有少数厂家能同时做到以上。客户在选择脱模剂时，首先要确保产品能够安全发布，并考虑他人。根据极性理论，复合材料脱模剂供应商，只有极性相似的材料才能很好地结合在一起。所有的树脂都是极性材料，复合材料脱模剂价格，所以需要满足环氧玻璃钢的脱模剂。只有非极性或弱极性物质。
如何使用脱模剂取决于压制类型以及工艺的具体参数。对于多层压机，通常将脱模剂直接喷涂到木材上，或者必要时也可喷涂到传送带上，将脱模剂施于板坯底部上。
对于连续式压机，通常在开始压制前直接将脱模剂喷涂在压机钢带上，有时会用一个传送辊轴代替喷涂设备将脱模剂涂抹到钢带上。
另外在加工人造板时有时也会采用内脱模剂。通常是在添加粘合剂前后将内脱模剂和木料直接混合。
