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对于搪玻璃反应釜来说，机械密封是很重要的。我们要注意哪些方面呢！

??1.搪玻璃反应釜的槽内的润滑液面一般应高出密封面15mm以上，润滑液的性质应不影响罐内物料，也不会因罐内物料作用而变质，且润滑性好，不腐蚀密封零件，有较高的汽化温度和比热，洁净、无夹带固体颗粒。

??2.零件擦洗干净，可经甘油浸泡后再进行装配。

??3.静环找正，保证其端面与搅拌的垂直度误差不大于0.05mm。

??4.静、动环端面的精度不得受损，控制其比压值，一般将搪玻璃反应釜的压紧环和弹簧座之间的间隙调整在0.5~2mm范围之间，搅拌轴能轻松地转动。

??5.当密封部位温度大于70℃时，搅拌反应罐，使用冷却结构单或双冷却水，并控制冷却水出口温度在40℃以下。

??搪玻璃反应釜密封如果出现***不仅会影响设备地使用，严重的情况下会使其存在隐患，因此要做好机械密封。在之后的安装使用中，一定要按照操作规范进行，避免不当的操作对设备造成影响

 搪瓷设备的质量除了与瓷釉的好坏有关系外，还与搪瓷设备所选用喷涂技术有重要的关系。简单来说，冷喷是搪瓷设备的毛坯在冷却常温状态下进行的喷粉作业，热喷则是搪瓷设备毛坯在未完全冷却即达到可工作状态下进行的喷粉作业。冷喷便于工人对钢坯及瓷粉的一次次的修磨及精细化作业，且瓷粉中水份自然干燥，此技术作业下的瓷层薄（有效厚度大），化工反应罐，烧成遍数多，成本较高；热喷是在搪瓷设备未完全冷却时就进行作业，瓷釉瓷粉中水份通过未冷却钢板强制干燥，所以周期性快，设备产量大，也因为温度的问题，热喷粉只能对每一次的生产缺陷进行覆盖性作业，无法精细修磨，所以其搪瓷设备瓷层较厚，成本相对低廉。

     由此可见，热喷技术虽生产快，瓷层厚（搪瓷设备并不是瓷层越厚越好），但由于高温作业易产生暗泡，反应罐，瓷厚且不均匀，易整块脱落瓷面。而冷喷虽成本高，生产量无法扩大，反应罐厂家，但从用户角度来说，生产设备有保障，瓷层均匀（符合），且每一次筑搪都是重新进行一次检验，保证了产品的优量。

机械密封配件

现如今，机械密封件在我们的日常生活中应用非常广泛，但是我们在安装、拆卸的时候还需要注意下面几个问题

　　1、安装时注意事项

　　(1)要十分注意避免安装中所产生的安装偏差

　　a、上紧压盖应在联轴器找正后进行，螺栓应均匀上支，防止压盖端面偏斜，用塞尺检查各点，其误差不大于0.05毫米。

　　b、检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙(即同心度)，四周要均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.01毫米。

　　(2)弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小现象，要求误差2.00毫米。过大会增加端面比压，另速端面磨损。过小会造成比压不足而不能起到密封作用。

　　(3)动环安装后髯保证能在轴上灵活移动，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。

2、拆卸时注意事项

　　(1)在拆卸机械密封时要仔细，严禁动用手锤和扁铲，以免损坏密封元件。可做一对钢丝勾子，在对自负盈亏方向伸入传动座缺口处，将密封装置拉出。如果结垢拆卸不下时，应清洗干净后再进行拆卸。

　　(2)如果在泵两端用机械密封时，在装配，拆卸过程中互相照顾，防止顾此失彼。

　　(3)对运行过的机械密封，凡有压盖松动使密封发生移动的情况，则动静环零件须更换，不应重新上紧继续使用。因为在之样楹动后，摩擦副原来运转轨迹会发生变动，接触面的密封性就很容易遭到***。