钢管内外壁抛丸机是通过抛丸器将钢丸抛射出来击打钢管的内外表面从而完成对钢管的除锈清理和表面强化。因此整套设备的核心部件就是抛丸器，抛丸器的工作状态和使用寿命对整套钢管抛丸机的影响都是很大的。
下面讲讲设备的抛丸器部分如何维护***：
1、抛丸器要规范安装定期润滑，每班在工作前都应该检查抛丸器的轴承润滑情况，及时的用高压加注润滑油。
2、一旦出现抛丸器震动加大或摩擦尖叫就要停机检查抛丸器的叶轮部分。叶片不断的跟钢丸碰撞会逐渐的磨损，当震动加大是就说明叶片一定出现较大磨损了，检查叶片，如果发现叶片上有深沟或磨损一半以上了就要及时更换了。更换叶片式好要成套的更换，保证叶轮旋转的动平衡状态，如果发现叶片有铸造缺陷那是坚决不能使用的。
简单解析抛丸机的分类及组成特点
在抛丸机过程中应尽量在抛射区内多放工件，这样既可进步效率又可降低护板的磨损，增长其运用寿命。在工件无法增况下，应调整定向套，使抛射的钢丸尽多量的抛射在工件上，这样也可增加护板寿命，降低其磨损。除尘系统应调整支管各处闸门，使其风力分配合理，可加强除尘效果。
台车式抛丸机：用处是将开箱后的铸件冷却到30℃以下放到台车上应用大抛丸量高速旋转的抛丸器将弹丸加速到80米/秒左右的速度，抛射到铸件外表上，不到的内腔可用喷补充，下的型芯砂，由于遭到高速弹丸的打击，再经别离和除尘而再生，磁选后仍可运用。本机适用5吨以下的铸件落砂及锻件，构造件，热处置和强化。
抛丸机按铸件承载体的构造不同分为滚筒式、链板式、转台式、台车式、鼠笼式和吊挂式抛丸机等；滚筒式和链板式抛丸机适用于不怕碰撞的中小型铸件。滚筒式抛丸机靠筒体内螺旋状的导筋，使铸件翻转并向前运转。链板式抛丸机则经过链板的运动，使铸件翻转和运转。
钢管抛丸机有哪些结构特征？
结构特征
机器的结构由上料机构、送进辊道、抛丸清理机、送出辊道、下料机构、气控系统、电控系统及除尘系统等组成。本机借助PLC电气控制，气阀气缸气动控制上卸料系统, 弹丸可控闸门以及弹丸输送等故障检测,实现整机自动控制,从而具有生产率高、可靠性好和自动化程度程度***等特点。
1、 工件清理顺序
上料支架→ 上料机构上料→进入抛丸室 →抛丸处理（工件边前进边旋转） →送出抛丸室→下料机构下料→下料支架
2、弹丸循环顺序
弹丸储存 → 流量控制 → 抛丸处理工件 → 斗式提升机垂直提升 → 丸渣分离 →(再循环)
抛丸器
本设备选用的抛丸器为单元盘曲线叶片，它是我们应用***技术经精密加工安装而成，主要由叶轮、主轴与主轴承座、罩壳、定向套、分丸轮、叶片、护板、传动装置、电机与轴承等零部件组成。该抛丸器为单元盘结构，因此弹丸的流入性能好，单位功率的抛射量大，该抛丸器的叶轮体靠近主轴端，结构合理，布置合理紧凑，维修方便.
除尘
采用脉冲、震动或逆气流清灰，都可轻易地使滤筒再生，清灰效果好。滤筒过滤除尘技术是袋式除尘的换代产品，是二十一世纪的过滤技术。