在胶印工艺技术中关键是水路与墨路平衡的控制，而水墨平衡靠的是胶辊、墨辊这一关键部件，3200型120吨压力轧光机，其品质好坏可直接作用于产品质量。凹印、凸印、柔印更是如此。一般的印刷企业每周都要***一次设备，其中就包括印刷胶辊的***。***的方法有以下几种：1.每天生产作业完成后应认真清洗胶辊，反复洗两次；2. 清洗印刷胶辊必须使用指1定的化学制剂，如工业酒精等，能使用有腐蚀性溶剂；3.节假日休息时要取下胶辊，防止受压变形；4. 对于印刷胶辊表面的保护应采取新闻纸包好，放置通风阴暗处。
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压光工艺：压光机压光，用电热丝加热经过抛光处理的金属极平滑表面，在100-200kgf/cm2的压力下，压印涂过上光油的印刷品表面，逐渐冷却后形成光亮的表面膜层。可适用于各种上光后的印刷品，能使印刷品表面形成一层致密的亮光表层，更富有光泽性，美感和档次感。
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印刷品不粘光带 原因
a、涂层太薄
b、涂料粘度太低。
c、压光温度不足，3200型高吨位压光机现货供应，压力太小。
解决
a、增大涂布量
b、提高警惕涂料的粘度值。 c、提高温度增强压力
膜层光泽度差 原因
a、上光带磨损，自身光泽度下降。 b、压光压力不够。
c、纸张质地太粗，吸收性太强。
d、磨光油粘度小，涂布量少，涂层薄，质量差。 e、压光温度下降。
f、光带不亮、不清洁或表面有沉积物。 解决
a、更换上光带或修理打磨平滑。 b、增大压光压力等到工艺参数。 c、纸质差，应先上一次底胶。 d、提高光油粘度，加大涂布量。 e、提高压光温度。
f、清洁光带或抛光处理。
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