外圆抛光机的抛光方法有哪些呢？下面小编来为您浅谈；
一、电化学抛光：这种抛光方法的优点是镜面光泽保持的长，工艺较为稳定，污染少并且成本是比较低的，金属棒打磨机厂家，还有就是防腐蚀性是很好的；但是缺点是防污染性高，对于加工设备的一次性***是比较大的，复杂件要工装、辅助电极以及需要大量的生产降温设施。
二、机械抛光：这种抛光方法的有点是加工后零件的整平性是很好的，白云金属棒，光亮度也高；但是缺点是劳动的强度比较大，污染较为严重，对于复杂的零件时无法加工的，还有就是他的光泽是不一致的。
三、化学抛光：这种抛光方法的有点是加工设备***少，复杂件也是可以进行抛光的，速度快比较；缺点是光亮度差、气体容易溢出。
以上就是外圆抛光机的抛光方法，希望此文章能够给您带来帮助。
十八世纪30年代，为了适应钟表、自行车、缝纫机和x等零件淬硬后的加工，英国、德国和美国分别研制出使用天然磨料砂轮的磨床。这些磨床是在当时现成的机床如车床、刨床等上面加装磨头改制而成的，精密外圆磨床加工中心，它们结构简单，刚度低，磨削时易产生振动，要求操作工人要有很高的技艺才能磨出精密的工件。
1876年在巴黎博览会展出的美国布朗-夏普公司制造的万n外圆磨床，是s次具有现代磨床基本特征的机械。它的工件头架和尾座安装在往复移动的工作台上，箱形床身提高了机床刚度，并带有内圆磨削附件。1883年，这家公司制成磨头装在立柱上、工作台作往复移动的平面磨床。
1900年前后，人造磨料的发展和液压传动的应用，对磨床的发展有很大的推动作用。随着近代工业特别是汽车工业的发展，各种不同类型的磨床相继问世。例如20世纪初，先后研制出加工气缸体的行星内圆磨床、曲轴磨床、凸轮轴磨床和带电磁吸盘的活塞环磨床等。
部分表面被拉出或出现表面细。对策：检查被抛模具的硬度是否正确。减小打磨抛光工序间的砂号差别;仅使用6mm及更细的钻石膏;使用较6mm为粗的普通抛光磨料;终的光学镜面抛光，金属棒打磨机哪家好，使用纸巾手工抛光加钻石膏。
抛光面不够平整对策：如可能，可用K牌抛平系列，或：使用G牌的平面油石整平表面;尽量使用大面积的砂纸，木条或油石。
内孔抛光不够均匀对策：对于预先磨削的及精车的内表面，可试用t牌的钻石膏C2作螺旋式抛光。
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