液胀芯轴加工厂家-荆州液胀芯轴-***夹具求真务实

液胀芯轴——磨齿工装夹具——***夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

工艺优化结果

　　为了解决锥齿轮的变形问题，荆州液胀芯轴，需要调整渗碳淬火的工艺参数。淬火温度越高，油淬时油和工件的温差越大，产生的收缩变形就越大，冷却时间就会变长，马氏体相变时的***应力也就越大，会增加锥齿轮的变形。淬火介质温度(指油温)越高，液胀芯轴加工厂家，锥齿轮与冷却介质的温差越小，冷却收缩的变形就越小，淬火时产生的热应力也就越小，且淬火时马氏体含量越小，相应的体积膨胀减弱，锥齿轮的变形也会变小。本文将锥齿轮的淬火温度设置为820 ℃，淬火油温设置为40 ℃、60 ℃、80 ℃、100 ℃ 4种情况，分别进行了变形分析。表3所示为各工艺参数下的锥齿轮变形。分析发现，在淬火温度 820 ℃ 和油温 100 ℃的条件下，锥齿轮的大端变形和小端变形都小。为了优化锥齿轮的渗碳淬火工艺，可将淬火温度调整为820 ℃，油温设定为100 ℃。

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20Cr2Ni4 钢渗碳淬火弧齿锥齿轮磨削的检测与分析

对齿轮而言，相比其他热处理工艺，渗碳淬火具有的综合力学性能，因此渗碳工艺在高参数齿轮的生产中应用为广泛。20Cr2Ni4 钢为高强度合金渗碳钢，淬透性好、心部硬度高、韧性好，常用于重载齿轮及承受冲击载荷较大的齿轮，广泛应用于化工、冶金、 矿山机械、电站、船舶、航空等领域。渗碳淬火工艺能明显提高齿轮的疲劳强度和使用寿命，其后续的磨削工序也很关键，如果磨削参数不当，会造成齿面的磨削裂纹和磨削，尤其是磨削会直接导致齿轮报废，不但耽误工期，还造成较大的经济损失。本文对 20Cr2Ni4 钢弧齿锥齿轮渗碳淬火磨削后的齿面裂纹进行了检测分析，并提出了改进措施。

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实际C轴测量：在实际测量中。将XR20-W回转装置安装在C轴转台中心位置，角度干涉镜固定在机床上，激光头把激光水平射向角度干涉镜。实际回转轴测量布置示意，液胀芯轴厂家，如图8所示。实验使用的机床转台C轴为360°旋转，当转台带动着XR20-W回转装置旋转过一定角度，转台相对静止后，角度反光镜会自动旋转回起始位置，正对角度干涉镜进行一次转角测试，并将测试结果存入电脑中，再从该位置旋转到下一个角度补偿点，液胀芯轴价格，直到测量范围覆盖整个转台。即可得到C轴整个行程中的转角误差。
测量过程将C轴行程(0~360)°分为12份，每一份30°。转台每旋转30°，转台静止2s，进行一次转角测量。转台行程共360°，所以C轴每旋转一周可得到13个数据，同样反向也可得到13个数据，测量数据，

　C轴误差补偿： 回转轴与直线轴类似，同样根据通过软件自动生成误差补偿表

同样将回转轴的角度补偿表通过西门子软件输入进机床的误差补偿表，并且再次测量得到数据

通过补偿后的C轴的测量分析曲线我们可以看出，机床的转角误差和重复转角误差明显减小，机床性能明显提高。

　　这里分别介绍了摆线轮数控磨齿机直线轴X轴和转台C轴***精度误差的测量与补偿，同样的方法可以用到机床的其他各个轴。结果表明采用该方法可有效提高数控机床的几何***精度，是提高机床性能的重要手段，为高精度摆线轮的制造提供了可靠保证。

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