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粘贴陶瓷耐磨弯头在制作的过程中它的工艺是什么呢？
1. 喷砂或打磨弯头内表面除锈粗化;
2. 打磨焊缝隆起处使内表面尽量保持平整;
3. 弯头水平放置沿轴向划线均分弯头为上下两部分;
4. 调配适量的耐磨陶瓷粘贴胶备用;
5. 弯头两端预留出焊接法兰尺寸后，在弯头底部涂胶并粘贴陶瓷，***后用橡皮锤轻轻敲击陶瓷，使陶瓷充分与壁贴合，然后沿内壁向上涂胶并粘贴陶瓷至划线处.
6. 贴好半边陶瓷的弯头放置2—4个小时后翻转贴另外半边;
7. 整个弯头贴好后检查，如陶瓷间有较大的缝隙，应用耐磨胶补平(可以在耐磨胶内掺入刚玉砂填补).
8. 完工后的弯头放置24小时后可以吊装搬运.
上述内容，希望能给大家带来帮助，如果还有其他问题，煤厂内衬陶瓷耐磨弯头生产公司，可以致电公司，我们会为大家答疑解惑。
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双金属耐磨弯头内衬选用高铬钼合金，该商品既具有高合金铸铁的耐磨、耐腐蚀特性(耐磨、耐蚀性较下6Mn无缝钢管行进30倍以上)，又有较高的机械强度和较高的抗冲击机能，复合的双金属是冶金联络，运用。耐磨铸铁选用铬系白口铸铁，是一种抗磨性的合金，关于在有腐蚀介质和颗粒冲刷交相作用的前提下，选用白口铸铁是比照相宜的。在干态工况前提下，材料以磨损作为首要的失效方法，则选用一种可通过热处理取得马氏体基体的高铬铸铁材料。
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耐磨弯头内部的气孔构成原因，主要有以下几个原因：浇注体系不合理，浇注和充型速度过快，金属型排气不良，使金属液在浇注和充型过程中产生紊流、涡流或断流而卷进气体，在耐磨弯头中构成气孔。
浇注温度过低，金属型温度过低，金属液除渣不良，黏度过高，使在浇注和充型过程中卷进的气体来不及排出铸型或上浮到冒口或出气口中去；③揉捏铸造加压速度过快，金属液充型时产生涡流卷气。
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