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接下来小编为您介绍：耐磨陶瓷管道的使用寿命与哪些因素有关？
1，介质颗粒度的大小，耐磨陶瓷管道是采用自蔓燃工艺加工提交，陶瓷层的厚度约4-5mm，如果介质为粉末介质，在流动时对管道内壁磨损比较小，如果颗粒度比较大，在3mm以上，在流动时对管道面冲击力比较大，陶瓷层容易击碎，随着介质的流动，带走，陶瓷耐磨管件厂家批发报价，造成不正常的磨损。
2，介质的流动速度，对耐磨陶瓷的使用寿命的影响也比较大，流动越快，管道的使用时间越短
耐磨陶瓷管道外层钢管，内衬陶瓷层，密度小，硬度高，重量轻，是采用自蔓燃工艺加工，内衬陶瓷层经高温烧结而成，与钢管层结合牢固，不脱落，不破碎，实用性能强。219陶瓷耐磨钢管是一种常用的规格，是指DN200的口径，我们一般会选用219*10的钢管加工，内衬陶瓷层厚5mm，一般情况下是3米长每根，也可以定制长度。
3，耐磨陶瓷管道的使用温度，对使用的寿命也有一定的影响，300度以上，耐磨陶瓷管道的使用寿命会，明显缩短。
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耐磨陶瓷管全称金属陶瓷内衬复合管，是采用特殊工艺将陶瓷与金属管牢固结合，利用耐磨陶瓷的高强度、高硬度增加管道抗磨损能力和使用寿命的新型耐磨管道。
耐磨陶瓷管内衬层为氧化铝陶瓷等新型陶瓷，硬度高、耐高温、抗腐蚀能力出色，与外层金属管道的高强度、高韧性形成互补，在耐磨性能方面表现出了质的飞跃。
耐磨陶瓷管还具有质量轻、安装便捷等显著优点，与传统的耐磨管道相比，使用寿命提升了10倍以上，大幅度延长了整体设备的使用寿命。
如今的耐磨陶瓷管技术已经发展成熟，根据不同的用户要求，衍生出了贴片耐磨陶瓷管、点焊装卡式耐磨陶瓷管、一体成型耐磨陶瓷管、离心浇铸复合陶瓷管等多种类型。在火电、冶金、钢铁、煤炭、水泥、化工等气力粉体输送行业得到广泛应用和高度认可。
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耐磨陶瓷管道的脱氧是指通过焊丝、焊剂或药皮向焊接区加入某些物质，减弱合金元素的氧化程度，或使被氧化的焊缝金属及其合金元素，从其氧化物中还原出来，从而降低耐磨陶瓷管道焊缝金属中，总的含氧量。
陶瓷耐磨管件厂家批发报价脱氧的目的就是尽量减少焊缝中的含氧量。这一方面要防止被焊金属的氧化，减少在液态金属中溶解的氧；另一方面要排除脱氧后的产物，因为它们是焊缝中非金属夹杂物的主要来源，而这些夹杂物会使焊缝含氧量增加。
陶瓷耐磨管件厂家批发报价脱氧的主要措施是在焊丝、焊剂或药皮中加入合适的元素或铁合金，使之在焊接耐磨陶瓷管道的过程中夺取氧。用于脱氧而加入的元素，或铁合金等物质称为脱氧剂，而使焊缝金属发生氧化的物质称为氧化剂。
由于脱氧反应是分区连续进行的，因而可将脱氧分为先期脱氧、沉淀脱氧和扩散脱氧三种类型，其脱氧的效果取决于脱氧剂的种类和数量、氧化剂的种类和数量、熔渣的成分和性质、陶瓷耐磨管道和焊丝的成分以及焊接工艺等具体条件。
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