驱动三极管完好，显示正常仍是缺相状态时，则依次查找联机电缆两端的接插，高精度线切割机床销售服务，24V电源的承载能力及功耗电阻的通断，高精度线切割机床修刀，整个过程要做到不盲目的拆卸和焊接。有两种情形出现时，需与销售厂商联系后再行修理。
1、确实单板发出的进给信号缺相，
2、步进电机内部断线，如果是驱动三极管失效也应有两种情形，一是发光二极管不亮，应怀疑驱动管已开路，高精度线切割机床光洁度，二是发光二极管不灭，则应怀疑驱动三极管已短路，更换驱动管时要注意，使管壳与散热片间要有大面积的稳定接触，山西高精度线切割机床，贴合面涂导热脂，防止管芯温度不能有效散发而再度烧坏。
以上这些都会使中走丝的丝杆运动不规范***导轨的直线运动的，所以我们一定要保证丝杆、丝母和丝杆座，还有丝母座准确无误。除了上面这些以外， 重要的就是一定要保证电火花中走丝线切割的导轨和轨道上面不能有任何杂质出现，否则不仅影响线切割的导轨的运动平直度，甚到还会使中走丝导轨严重变形甚到损坏。还有这也是***和维护中走丝机床并保持中走丝精度持久不变的因素之一。
①首先根据加工工件的大小把薄铜片(厚度根据线电极情况和加工部位形状而定)剪成长条形，然后折叠，井保证折叠部分一长一短。采用短铜片的目的是减少铜片的厚度，使上喷嘴更接近工件加工部位，以便于提高加工精度；
②然后把铜片折叠的弯曲部分用小手锤锤平
③再把经以上处理的铜片塞到线电极加工所形成的缝隙里，同时在工件该部们的表面滴上502胶水(即环氧树脂瞬时快干胶)。由于切割时，电火花线切割机高压冲水使工件所受压力较大，若单纯用铜片塞紧来保证导电和固定，容易产生以下问题：(a)铜片塞得太松，担心固定不信赖、导电不稳定；(b)铜片塞得太紧，又担心损伤工件表面、***形位公差，所以采用502胶水来保证被切割部分与母体材料固定；
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