双金属焊接涂塑钢管
双金属焊接理念早在九十年代由德国汉诺威的霍尔茨明堡钢铁焊接实验室主住史奈特博士提出，后经新加坡、澳大利亚等国持续研发，但没有应用在管道领域上。国内很多研发单位对此项技术加以消化改造，成功地生产出了双金属焊接涂塑钢管，并应用到了工程项目，例：上海工商***外高桥分行项目、辽宁葫芦岛造船厂项目等、无锡丽森大酒店、广元机场。填补了国内此项空自。
涂塑防腐钢管的特点
涂塑钢管是一种常用的管材，它的特点包括：
耐腐蚀：涂塑钢管表面涂有聚乙烯等材料，能够有效地防止管材的腐蚀，延长使用寿命。
高强度：涂塑钢管具有较高的强度和刚度，能够承受一定的载荷和压力。
给排水防腐螺旋钢管的特点有哪些？
给排水防腐螺旋钢管是一种用于给水、排水等工程中的钢管，具有以下特点：
防腐：给排水螺旋钢管表面，防腐处理抵御水中腐蚀性物质。
耐压性能强：给排水防腐螺旋钢管采用螺旋缠绕工艺制作，具有较高的承压能力。
焊缝性能：给排水防腐螺旋钢管采用直缝或旋缝焊接方式，具有良好的焊接性能，保证管道的密封性能和稳定性。
使用寿命长：给排水防腐螺旋钢管具有良好的防腐性和耐压性，能够长期使用。
适用性强：给排水防腐螺旋钢管适用于不同的管道系统，能够满足不同的使用需求。
涂塑防腐钢管压力钢管管壁喷漆施工
（1）、喷漆施工程序：
人工清除管壁油污、焊渣毛刺→喷砂除锈Sa2.5级/Ra60-100μm→按图纸要求喷涂涂料→质量检查→验收
（2）、喷漆施工工艺要求：
喷漆施工，煤矿用双抗涂塑防腐钢管，环境温度宜10-30℃，空气相对湿度不应大于85%，被涂基体金属表面温度应高于3℃以上，底材温度高于60℃时，不得进行涂装。
（3）、涂塑防腐钢管表面预处理：
1）、钢材表面涂装前，进行表面预处理。在预处理前，钢材表面的焊渣、毛刺、油脂等污物应清除干净。）表面处理采用机械喷丸除锈，除锈等级达到Sa2.5级的要求。
2）钢管除锈后，应用干燥的压缩空气吹净，或用吸尘器清除灰尘，涂装前如发现钢管表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。若不慎用手触及已清理好的表面，应立即用溶剂清洗钢管表面。
3）、经除锈后的钢材表面应尽快涂装，一般宜在4h内涂装，晴天和较好天气条件下，时间也不超过12h。
（4）、喷涂油漆涂层
1）、涂装作业应在清洁环境中进行，避免未干的涂层被灰尘等污染。
2）、施涂前，应根据涂料生产厂的规定进行工艺试验。
3）、涂料材料的使用应按生产厂家的说明书进行。涂装材料品种以及层数、厚度、间隔时间、调配方法等均应严格执行。
4）、配料前应将甲、乙两组份充分搅拌均匀，矿用双抗涂塑防腐钢管，经60-80目网筛过滤，后熟化30分钟，才能进行喷涂施工。
5）、对于边、角、焊缝、切痕等部位，在涂刷之前，应先人工涂刷一道，然后再进行大面积的涂装，涂塑防腐钢管，以保证凸出部位的漆膜厚度。
6）、在30℃以上气温施工时，为防止油漆固化过快，可加入5%左右的稀释剂对涂料进行稀释。
7）、喷涂底漆及面漆时，应经常使用湿膜测厚仪测定漆湿膜厚度，控制每道油漆湿膜厚度。
8）、喷涂后的钢管应小心存放，保护涂层免受损伤，并防止高温、灼热及不利气候条件的***影响。
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