激光焊接是激光器原材料加工关键技术的关键层面之一。关键用以电焊焊接厚壁原材料和低速档电焊焊接，电焊焊接全过程属导热型，即激光器辐射源加温产品工件表层，表层发热量根据导热向里边外扩散，根据操纵激光器单脉冲的总宽、动能、值输出功率和反复頻率等主要参数，使产品工件熔融，产生特殊的溶池。因为其特殊的优势，已取得成功运用于微、中小型零件的高精密电焊焊接中。
激光焊接机焊接过程产生气孔的原因：
焊接过程中产生的气孔，会严重的影响激光焊接的强度，同时也影响焊材的美观度。气孔的产生主要是由于焊接操作过程中保护不良导致的。激光焊接机的保护气体主要有两种，氮气和气。
氮气：如果选择氮气作为保护气体，氮气熔点在业态金属以及固态金属中的溶解度有很大区别，因此在金属的冷却凝固过程，会因为氮气的的溶解度与温度成正比，温度越低，氮气的溶解度越小，当焊接母材冷却凝固的时候，溶解度将发生大幅度的突然下降，此时气体大量析出形成气泡，如果气泡的上浮速度小于金属结晶速度，则生成气孔。
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