设备概述 曝气生物滤池是 90 年代初兴起的污水处理新工艺，食品一体化污水处理机设计，已在欧美和日本等发达***广为流行。该工艺具有去除 SS 、 COD 、 BOD 、硝化、脱氮、除磷、去除 AOX （***物质）的作用 ，食品一体化污水处理机***，其特点是集生物氧化和截留悬浮固体与一体，节省了后续沉淀池 ( 二沉池 ) ，其 容积负荷、水力负荷大，水力停留时间短，所需基建***少，出水水质好：运行能耗低，运行费用省。
BAF 属第三代生物膜反应器，不仅具有生物膜工艺技术的优势，同时也起着有效的空间过滤作用 ， 通过使用特殊的滤料和正确的配气设计。
产品名称： 一体化净水器应用领域： 适用于水浊度小于3000mg/l的各类江、河、湖、水库等为水源的农村、城镇、工矿企业的水厂，作为主要的净水处理装置适用物料： COD/BOD/SS
全自动净水装置是由本公司研制的系列新产品，净水量分为10、30、50、100、200吨/小时五个不同型号（特殊规格及要求可另行设计制造）。
该系列净水装置集絮凝、沉淀、排污、反冲、集水过滤等工艺中的精华之大成，无需人员操作而能达到单体全自动运行的系列净水装置，是实现水厂自动化管理的重要净水单元，再配以本厂生产的HRJ型自动加药装置及消毒设备，即可成为一个具有全自动运行功能的净水站（厂）。
本系列净水装置，不仅适用范围广，处理效果好，出水水质优良，而且自耗水量少，动力消耗省，占地面积小，节水、节电、节人工，可省去辅助机泵及设施的新型节能新产品。
一体化净水装置和城市供水厂的净化流程一样。它有：混凝池、沉淀池、过滤池、水质稳定装置、反冲洗装置、水泵及电气控制柜。现分别介绍如下：
1、混凝池：投加混凝剂的原水由进水管进入混凝池内，用搅拌机搅动，使水中的悬浮物和混凝剂充分接触反应形成矾花。一般净水装置是采用涡流反应来使水和混凝剂混和，但效果受水量的变化而不稳定。该净水装置则用搅拌机混和，不受水量变化而影响效果。
2、沉淀室：水经加混凝剂混凝后形成矾花，流到设备的沉淀池内进行沉淀，沉淀池采用斜管沉淀法，经过梯形斜板沉淀室沉淀完成固液分离，沉淀下来的污泥排入泥斗。
3、过滤池：经沉淀后的水流到过滤池过滤，滤池结构：底部为布水管，中部为石英砂，上部为煤。过滤速度为10m/h，后清水流到清水池内消毒处理后饮用。过滤池反冲周期为12小时左右，反冲时间为5-10分钟。用途
一体化净水器适用于江、河、湖、水库等以地表水为水源的给水工程的水质净水，中水回用、及煤矿尾矿水、洗煤水、浴池、游泳池、洗车场、造纸、印染、电镀和其它工业废水的水质净化。四、技术参数1.适用原水浊度：≤3000mg/L。
2.适用原水温度：常温。
3.净水出水浊度：≤3mg/L。
4.沉淀区设计表面负荷：7-8M/H·M。
5.过滤区设计滤速：7-10M/H。
6.滤池冲洗强度：14-16L/S·M。
7.冲洗历时：t=4-6mim(可调)。
8.总停留时间：T总40-45mim。
污水通过滤料层，安徽食品一体化污水处理机，水体含有的污染物被滤料层截留，并被滤料上附着的生物降解转化，同时，溶解状态的有机物和特定物质也被去除，所产生的污泥保留在过滤层中，而只让净化的水通过，这样可在一个密闭反应器中达到完全的生物处理而不需在下游设置二沉池进行污泥沉降。滤池底部设有进水和排泥管，中上部是填料层，厚度一般为2.5～3.5m，为防止滤料流失，滤床上方设置装有滤头的混凝土挡板，滤头可从板面拆下，不用排空滤床，方便维修。挡板上部空间用作反冲洗水的储水区，食品一体化污水处理机出口，其高度根据反冲洗水头而定。
该区内设有回流泵用于将滤池出水泵至配水廊道，继而回流到滤池底部实现反硝化，在不需要反硝化的工艺中没有该回流系统。填料层底部与滤池底部的空间留作反冲洗再生时填料膨胀之用。
滤池供气系统分两套管路，置于填料层内的工艺空气管用于工艺曝气(主要由曝气风机提供增氧曝气)，并将填料层分为上下两个区：上部为好氧区，下部为缺氧区。根据不同的原水水质、处理目的和要求，填料层的高度不同，好氧区、厌氧区所占比例也相应变化；滤池底部的空气管路是反冲洗空气管。
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