问题现象：
铝铸件因为表面有细小的孔隙会存有部分空气，当喷涂好的工件进入烘道后，表面塑粉熔融胶连，里面的空气受热膨胀要向外面跑，但是粉末涂层基本形成，所以会有气泡产生。，喷涂铸铝的厂家很多都遇到这样的情况。现提供以下解决方案，仅供参考。如有更好方法请留言，工业铝型材工厂，有同样问题的朋友也请留言，一起探讨。
方案1
1.要求粉末生产厂家改善粉末的性能.
2.喷涂处理前对工件稍微预加热一下试试，不过这样可能涂层偏厚，粉末用量会增加.
铸造--抛丸(注意粗糙度)--脱脂--磷化-水洗--干燥--预热(200度20分钟，很关键)--喷粉(喷厚，至少两遍)--固化(180度15钟).粉末要求:消泡剂比常用的大的多.
方案2
铝合金磷酸阳极化
电泳铝型材变黄的原因
目前市场上所使用电泳漆基本都是在180℃X30min条件下烘烤固化的。在正常条件下，漆膜基本上不会发生黄变。但是有的厂家固化炉温度很不均匀，局部温度甚至相差30℃以上；有的厂家固化炉的温控系统差，工业铝型材标准，实际温度与显示温度相差太大，质量较差的电泳漆在这种条件下黄象非常明显，甚至像着了色似的。质量好的电泳漆对这种ji端条件的承受能力比较强，工业铝型材规格，有的电泳漆即使在230℃的条件下烘烤，也不会发生黄象。为了防止黄变的产生，铜梁工业铝型材，炉温的均匀性、温控系统的灵敏性是必需的，使用质量好的电泳漆也是必要的。
主要是铝合金压铸件的阳极氧化，是利用电化学原理，在铝合金压铸件的表面生成一层Al2O3（氧化铝）膜。这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性。
单色、渐变色：
抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化→中和→染色→封孔→烘干
双色：
①抛光/喷砂/拉丝→除油→遮蔽→阳极氧化1→阳极氧化2→封孔→烘干
②抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化1→镭雕→阳极氧化2→封孔→烘干
技术特点:
1、提升强度
2、实现除白色外任何颜色
3、实现无镍封孔，满足欧、美等***对无镍的要求
技术难点及改善关键点：
阳极氧化的良率水平关系到***终产品的成本，提升氧化良率的***在于适合的氧化剂用量、适合的温度及电流密度，这需要铝合金压铸厂在生产过程中不断探索，寻求突破。
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