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折叠是金属变形流动过程中，武汉大型轴类锻件，已氧化的表层金属汇合在一起后而形成的锻造缺陷。折叠可能是两股或多股流动金属对流汇合而成；也可能是一部分已发生变形的金属压入另一部分金属中而形成的。在横向低倍试片上，折叠的一般特征是：折叠缝和锻件表面有一定的倾斜角，其纹路多与流线方向一致。折叠尾部一般情况下呈圆角，尾端有时出现枝杈状。折叠缝壁有严重的氧化脱碳现象，高倍金相下课观察到脱碳层，并有细颗粒状氧化物夹杂。
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大型轴类锻件
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船用轴类锻件厂家告诉你好的锻件抛光表面应干净、光亮、平整。但由于抛光不良，往往会造成一些抛光缺陷，如麻点、污斑、划痕、拖拽和非金属夹杂物脱落等。如果出现这种缺陷，大型轴类锻件报价，需要重新抛光和样品制备。
船用轴类锻件厂家告诉你为了获得良好的抛光表面或制备摄影样品，在每个过程中应注意以下几个方面。
1.粗磨和精磨时，应使用较薄的磨料，以保证研磨后的测试表面上的痕迹薄、轻。
2.船用轴类锻件厂家告诉你锻件每道工序都要仔细清洗。
3.抛光的法兰绒应保持无灰尘和沙子等。，可以用不含沙子的自来水冲洗一段时间。
4.非金属夹杂物的拖尾和脱落主要是由多种原因造成的，如抛光时压力过大、抛光液浓度过大、抛光时间过长、抛光盘转速过高等。所以抛光时要特别小心，慢慢旋转样品进行抛光就可以消除拖尾现象。
5.当样品出现凹坑时，通常是抛光时间过长造成的。
6.对于有水渍的样品，可用清水去除水渍。对于有裂纹的样品，大型轴类锻件热处理工艺，抛光后应延长热风吹扫时间。必要时，大型轴类锻件来图定制，用水冲洗后，将样品放入无水乙醇中几分钟，然后吹干，以免裂缝两侧渗水污染测试表面。
7.船用轴类锻件厂家告诉你每次抛光结束时，力度要小，以免锻件上出现新的划痕或尾部。不要打磨金相样品太久。
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预成形坯的设计是根据锻件的重量、密度、形状和尺寸要求，设计预成形坯的密度、形状和尺寸的。基本的原则就是在锻造时有利于预成形坯的致密和充满模膛，同时在充满模膛前应尽可能使预成形坯有较大的横向塑性流动。但在充满模具型腔前的塑性变形量不能大于预成形坯塑性允许的极限值。另外还必须考虑预成形坯在充满模具型腔时，各部位的应力状态应尽可能处于三向压应力状态下，避免或减小拉应力状态。
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