橡胶O型圈的截面尺寸应该是相同的大小，每次在装配时应该把润滑油或润滑脂均匀的涂抹在密封件上。偶尔，可以使用一种在润滑油中浸透的毡圈式加油装置。
在可能的情况下，应尽可能增加横截面直径。动态密封件的横截面直径通常应大于静态密封件的横截面直径。此外，进口橡胶O形圈应避免作为大直径活塞密封件。
它可以与挡圈同时使用。防止在低压下也发生扭曲损伤
减少气缸和活塞杆表面粗糙度。
密封圈采用低摩擦材料制成。
在某些特定情况下，橡胶O形圈可以用不易变形的密封来替代。
浅析机械密封泄漏量性能要求及使用寿命
1、泄漏量
a.泄漏量的测定方法按照HG2099的规定。其泄漏量为该压力下当量液体的体积，规定为：轴径大于80mm时，泄漏量不大于10mL/h;轴径不大于80mm时，泄漏量不大于8mL/h。单端面机械密封只对泄漏量做定性检查，高压密封圈报价，以肉眼观察无明显气泡为合格。
b.被密封介质为液体时，平均泄漏量规定同上a。
2、磨损量的大小要满足釜用机械密封使用期的要求，一般情况下，运转100h，软质材料的密封环磨损量不大于0.03mm。
3、在选型合理、安装使用正确的情况下，被密封介质为中性、弱腐蚀其他或液体时，机械密封的使用期一般为8000h;被密封介质为较强腐蚀性或易挥发气体时，机械密封的使用周期一般为4000h，特殊情况不受此限。
在油中的情况就不同了。由于此时O形圈不与氧气接触，所以上述不良反应大为减少。加之又通常会引起胶料有一定的膨胀，高压密封圈供应，所以因温度引起的压缩变形率将被抵消。因此，在油中的耐热性大为提高。以d腈橡胶为例，镇江高压密封圈，它的工作温度可达120℃或更高。
被密封的零件存在着几何精度（包括圆度、椭圆度、圆柱度、同轴度等）不良、零件之间不同心以及高压下内径胀大等现象，都会引起密封间隙的扩大和间隙挤出现象的加剧。O形圈的硬度对间隙挤出现象也有明显的影响。液体或气体的压力越高，O形圈材料硬度越小，则O形圈的间隙挤出现象越严重。
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