反应釜可广泛应用于石油、化工、橡胶、燃料、用来完成硫化、硝化、氢化、聚合等工艺过程，随着应用领域的越来越广泛，产品的种类也越来越多。根据釜体材质不同主要可分为不锈钢反应釜、搪瓷反应釜等，那么两者在使用上有哪些不同呢？
搪瓷反应釜和不锈钢反应釜的区别表现在：
1、结构的区别：搪瓷反应釜是钢体结构内部衬一层高二氧化硅的玻璃，具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备。不锈钢反应釜主体和内部都是不锈钢材质。
2、耐酸性：在耐酸性能上，搪瓷反应釜内部有瓷釉做里衬，耐酸性比不锈钢反应釜相对较强。
3、在传热效果上，不锈钢反应釜的传热效果比搪瓷要好，减速机，在同样的加热或降温情况下，搪瓷加热或降温比不锈钢材质的设备要慢。
4、在成本上，搪瓷设备价格要便宜许多，在同样的容积内，不锈钢比搪瓷要贵些，但重量要比搪瓷设备轻些。
如果您还在为不知道两种设备怎么选而烦恼，那么看完以上介绍相信就能正确做出选择了。另外，耐压方面，在压力不高的酸性介质下，可以用搪瓷反应釜，带压力可以用不锈钢反应釜。
搅拌罐
反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔)合金及其它复合材料。反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，SEW减速机，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等，可满足各种物料的特殊反应要求。密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，加热方式有:蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。而且可根据用户工艺要求进行设计、制造。
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。压力容器必须遵循GB150{钢制压力容器}的标准，硬齿面减速机，常压容器必须遵循NB/T47003.1-2009{钢制焊接常压容器}的标准。随之 反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢反应釜 根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。
搪瓷放料阀广泛应用于煤化工、石油化工、橡胶、造纸、制药等管道中作介质的分流合流或流向切换装置。
搪瓷放料阀 采用上装式结构，在高压、大口径条件下减少了阀体自身的连接螺栓，增强了阀门的可靠性且能克服系统自重对阀门正常工作的影响。搪玻璃设备是含高硅量的玻璃质釉。通过900度左右高温涂于金属胎而成。它具有良好的机械性能和耐腐蚀的性能，能防止介质与金属离子取代作用而影响污染制品，并且表面光洁、耐磨、有一定的热稳定性。此阀除磷及磷轻介质、氢氟碳、盐酸、氢氧化纳、外能耐各种酸、碱、盐溶液及。A、耐腐蚀性:1.能耐一般无机酸、有机酸、弱碱液(P≤60℃ PH≤12)以及有机剂介质。2.在盐酸、、等强腐蚀介质中优于不锈钢。严禁使用含氟离子液体(如HF等)也不能用强碱及磷酸(温度小于150℃，浓度>30%)。B、耐热性，允许在-30℃-240℃间使用(耐温急变小于120℃)。C、具有光滑的表面。不易粘结物料、易清洗。E、绝缘性:耐冲击性能较小为2500克/厘米，因而使用时应避免硬物冲击。F、耐压0.6MPA
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