如何判断抛丸机的优劣
抛丸机能够光滑工件，增加工件的工艺。抛丸机应用行业十分广泛，包括五金行业、家具行业、家用电器行业、锁业、灯饰行业、压铸行业、电镀行业等等，那么我们在选择抛丸清理机时从哪三个方面来判断抛丸机性能的优劣呢？
1、设备外观
直观观察。抛丸清理机质量好坏可以从外观上看出来，质量好的抛丸清理机外观整体性好，各部分：提升、分离、抛丸器、平台等有序布置，各部分衔接性及整体性好，相对而言，质量差的，布局不合理，以后使用过程中极易造成设备损耗大、抛丸效果差、生产效率低下等问题。
2、抛丸机用材
通过测量抛丸清理机用材厚度质量对比，目前抛丸清理机主抛室外壳通常采用8-10mm规格铁板焊接而成，而我们公司的抛丸清理机采用12mm铁板。主抛室内壁使用高铬钼合金钢板或铸造耐磨板，提高设备使用寿命，护板采用高铬钼合金钢板，较铸造耐磨板提高50%以上寿命。
钢结构清理机的操作关键
钢结构抛丸机操作的关键是要设法得到大的抛光速率，以便赶快除去磨光时发生的损害层。一起也要使抛光损害层不会影响终究调查到的安排，即不会构成假安排。前者请求运用较粗的磨料，以确保有较大的抛光速率来去掉磨光的损害层，但抛光损害层也较深；后者请求运用细的资料，使抛光损害层较浅，但抛光速率低。
解决这个对立的方法即是把抛光分为两个期间进行。粗抛意图是去掉磨光损害层，这一期间应具有大的抛光速率，粗抛构成的表层损害是非必须的思考，不过也应当尽可能小；其次是精抛（或称终抛），其意图是去掉粗抛发生的表层损害，使抛光损害减到小。抛光机抛光时，试样磨面与抛光盘应肯定平行并均匀地轻压在抛光盘上，留意防止试样飞出和因压力太大而发生新磨痕。一起还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动，以防止抛光织物部分磨损太快在抛光过程中要不断增加微粉悬浮液，使抛光织物坚持必定湿度。湿度太大会削弱抛光的磨痕效果，使试样中硬相出现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相发生“曳尾”景象；湿度太小时，因为冲突生热会使试样升温，润滑效果减小，磨面失去光泽，乃至出现黑斑，轻合金则会抛伤外表。为了达到粗抛的意图，请求转盘转速较低，不要超过600r/min；抛光时刻应当比去掉划痕所需的时刻长些，因为还要去掉变形层。粗抛后磨面润滑，但黯淡无光，在显微镜下调查有均匀详尽的磨痕，有待精抛消除。
抛丸机处理的铸件发黑、起皮是什么原因？
抛丸机处理的铸件发黑、起皮是什么原因？
铸件在经过抛丸机处理之后发黑、起皮是什么原因呢？今天在这里特别解答铸件经抛丸之后表面发黑的原因分析，希望对大家有帮助。
首先，我们谈一下什么情况下被称之为抛丸处理后发黑？
铸件抛丸后，整体表面发黑或局部有明显黑迹、黑斑点的。有的可以抛掉，有的则已经浸入铸件基体内。面积和位置不固定。
抛丸处理后铸件发黑的原因分析：
1、压铸工序带过来的喷丸之前就存在的缺陷：
（1）压铸使用黑油过多；
（2）开模时冲头油喷溅；
（3）压铸时涂料喷溅；
2、产品放置时间过长或温度潮湿，表面腐蚀、发霉或灰尘严重。
3、抛丸机除尘装置失效，钢丸内含有灰尘较多。