安徽南电-马鞍山附近的金属静电喷粉加工

喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷涂工艺，且成本也低于同等效果的喷涂效果。它的主要特点是可以用100%固体塑料粉末和高压负电荷附着在能输电的工件上，然后加热固化，取代油漆和水漆。各项指标均优于油漆和水性涂料。静电喷涂技术目前已广泛应用于货架行业，在使用过程中具有较强的防锈能力。除了架子行业，这项技术正在推广到其他行业。仓储货架静电喷涂的优点有很多，可以总结如下:1. 不需要更薄的材料，施工不污染环境，对******;2. 该涂料具有优异的外观质量，附着力强，机械强度好;3、无需底漆，喷涂施工固化时间短;4. 涂层的耐蚀性和耐磨性更高;5、成本低于相同效果的喷漆工艺;6. 喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于其他喷涂工艺。

粉末涂料和溶剂型涂料的显著区别在于分散介质的不同。溶剂型涂料采用作为分散介质;在粉末涂料中，使用净化的压缩空气作为分散介质。粉末涂层在喷涂过程中处于分散状态，涂层的粒径无法调整。因此，适合于静电喷涂的粉末颗粒的细度是很重要的。 适合静电喷涂的粉末涂料粒径优选在10 μm ~ 90 μm(即170目)之间。粒径小于10μm的粉末称为超细粉末，它在大气中容易丢失，超细粉末的含量不能太多。这里值得注意的是，粉末的粒径与涂层的厚度有关，粉末涂层的粒径有一定的分布范围，才能获得均匀的涂层厚度。如果要求涂膜厚度为25μm，粉末涂层较大的颗粒不应超过65μm(200目-240目)，大部分粉末应通过35μm(350目-400目)。为了控制和调整粉体颗粒的大小，破碎设备应能进行调整。对于我国的粉末制造工厂来说，这目前是不可能的。 当粉末粒径超过90μm时，静电喷涂过程中电荷与颗粒质量之比很小，大颗粒粉末的重力很快超过空气动力和静电力。因此，大颗粒粉末具有较大的动能。不易吸附在工件上。

脱脂效果差会导致铝合金材料表面出现油渍，蚀刻量过低，或表面天然氧化膜去除不全，导致后续钝化处理不能正常进行等问题。实验表明，除油除尘不干净，附近的金属静电喷粉加工价格，喷涂后的铝材表面会出现涂层脱落的质量问题。钝化液中Al3+的浓度钝化浴中Al3+浓度对涂层沸水附着力的影响如图1所示。由图1可知，为保证涂层附着力100%合格，钝化液的Al3+浓度须控制在0.2g/l以内。为了更好的验证实验结果，我们在实验室进行了几次强冲击试验。结果表明:当钝化槽的Al3+浓度超过0.2g/l (0.3~0.4g/l)时，对钝化铝基体进行涂层后进行抗冲击试验，附近的金属静电喷粉加工厂家，表面涂层开始脱落，附着力不合格。通过观察不同浓度Al3+钝化后基体的晶相，发现低浓度处理后的基体表面呈正六边形结构，致密;相反，附近的金属静电喷粉加工业务，虽然也是一个六边形结构，但它是稀疏的。电导率和pH值的纯水洗涤经过不同电导率和pH值的纯水洗涤后，马鞍山附近的金属静电喷粉加工，对洗涤后的铝基材进行涂覆并进行抗冲击试验，表面涂层剥落程度不同，验证了本课题结果的准确性。钝化后的贮存环境和贮存时间由于钝化膜薄，耐蚀性远低于六价铬钝化层，钝化后应及时喷涂，防止钝化膜在车间放置时腐蚀。特别是在小车间或通风不良的情况下，车间内的腐蚀性气体会加速钝化膜的腐蚀。实践证明，钝化后的铝材料在值班时喷涂，特殊情况下贮存时间不能超过24h。