球墨铸铁件中球化元素的残留量与铸件的大小、壁的厚薄以及原铁液的硫含量有关，要保证石墨成球以及球化的稳定性，稀土硅镁供应商，有效残留镁量应＞0.030%。为了保证镁有必要的回收率，稀土硅镁加工， 镁合金球化剂的镁含量常低于10%。在选择球化剂的含镁量时，一般高温球化铁液时（1500～1550℃）选用Mg稍低点的球化剂（镁5%～6%），低温球化铁液时（1400～1450℃）选用Mg稍高点的球化剂（镁6%～8%），这样可以控制球化反应的平稳性，获得合适的残留镁量。在实际生产时，在温度差别不是很大时，车间为了操作方便，往往不会这么严格地区分，一般采用合理覆盖球化剂，稀土硅镁报价，控制加入量的方式，来控制球化爆发的平稳性。
稀土镁硅球化剂的应用：含镁量4%、5%、5.5%属于低镁球化剂，RE在1%－2%之间，萍乡稀土硅镁，多用于中频炉熔炼、低硫铁液的球化处理。它具有球化反应和缓、球化元素易于充分吸收的优点。 含镁量6%、7%属中镁系列球化剂，多用于冲天炉、电炉双联熔炼，或中频炉熔炼珠光体型铸态球墨铸铁铸件。根据铸件壁厚和原铁水含硫量，确定合适的球化剂加入量，适用范围广，球化处理工艺宽泛。 高镁系列球化剂，适合冲天炉熔炼、含硫量0.06%－0.09%的铁液，加入量在1.6%－2.0%之间。
稀土镁硅球化剂的注意事项：稀土镁硅铁合金根据需要，可采用散装、集装箱、袋装等形式发货。稀土镁硅铁合金列入《国际危规》，所以包装通常也列入出口检验之项目。袋包装通常为25KG塑料编织袋、吨级集装袋包装。吨袋装的货物在进行检验时要特别注意取样的代表性。稀土镁硅铁合金在储运过程中注意品种、分开存放，注意批次管理。
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