液压站是由泵装置、集成块或阀组合、油箱、电气盒组合而成，各部件功用如下：
泵装置——上装有电机和油泵，它是液压站的动力源，将机械能转化为液压油的动力能。
集成块——是由液压阀及通道体组合而成。它对液压油实行方向、压力、流量调节。
阀组合——是板式阀装在立板上，板后管连接，与集成块功能相同。
油箱——是钢板焊的半封闭容器，上还装有滤油网、空气滤清器等，它用来储油、油的冷却及过滤。
电器盒——分两种形式：一种设置外接引线的端子板；一种是配置了***控制电器[1]。
煤泥主要指选煤厂生产过程中伴生的副产品，矿用充填泵，膏体泵，根据选煤工艺不同，分为浮选尾煤和其他煤泥。我国浮选尾煤产率一般占入洗原煤的5%-7%。其他煤泥主要指动力煤选煤厂(无浮选环节)产生的压滤煤泥，矿用充填泵功能，只有块煤入洗时煤泥产率约占入洗煤总量的7%-10%。由于煤泥粘度大、水分高、热值低，掺入电煤，不仅影响综合产品发热量、增水折吨，而且对火电厂筛分系统极为不利，矿用充填泵功率，长距离运输冬季增加冻车皮现象。
膏体物料管道输送系统标准配置为：破碎机+强力搅拌仓+粘料振动筛+刮板输送机 +多功能搅拌仓+检修闸板阀+正压螺旋给料机+膏体泵送料机构+二位三通换向阀+输送管路+液动变位器+锅炉连接器。
首先，外部给料设备将固态膏状物料送入破碎机，矿用充填泵配置，经破碎机后其大块板结的膏状物料被粉碎。同时根据物料板结的程度，加入适量的水初步调节输出物料的含水量，以利于破碎机进行破碎动作。
物料经破碎机破碎后经过粘料振动筛筛选，再经刮板输送机或其他输送装置进行分配送料，分别进入1号，2号等不同的多功能搅拌仓中进行充分的搅拌混合。
进入多功能搅拌仓的物料经充分搅拌混合后，在重力作用下连续不断地进入正压螺旋给料机，在螺旋叶片的推动下被挤入膏体泵送料机构的料斗内。通过调节正压给料螺旋的变频电机来控制螺旋叶片的转速，以应对不同输送量的给料需求。当输送量达到时（），正压螺旋给料机的转速达到快；当输送量小时（25%），正压螺旋给料机的转速对应为慢。所有的调节控制均可在控制台操纵变频器完成。
由于设定的进入膏体泵送料机构料斗的物料量比泵的实际输送量大，在料缸吸料时产生一定的预压力，从而能保证膏体泵送料机构的吸入充分。泵送量的改变可通过调整控制台计算机的输送方量比率（%）获得。
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