膏体泵的使用及维：高浓度矿井充填站在实际生产中容易出现喂料不准确、搅拌不均匀、料浆易离析、排水量大、胶结时间长等问题。排除方法:每班对机器进行不间断观察和***，增长搅拌时间，改进新型胶结材料，增加胶固粉、速凝剂等。
增加了各种压滤机系统，为提高压滤机的工作效率，同样需要提高压滤机给矿机浓度和高浓度尾矿浆输送系统，因此，寻找尝试使用高浓缩、低成本、智能自动化、高适应性、高稳定性可靠性的浓缩与输送设备势在必行。
膏体泵作为现在很多领域都使用的一个重要的工业产品，我们三立环保科技有限公司
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膏体泵送料机构具有手动、自动两种控制。
手动控制时，通过点动旋钮开关控制油缸的移动，矿用充填泵大小，此时膏体泵送料机构不进行自动换向，由旋钮开关控制实现主油缸移动的起停和摆动油缸的换向，手动控制主要用于活塞的更换、接近开关的调整等调试工作。
自动控制时，由运行程序进行控制，通过膏体泵水箱的接近开关反馈信号来实现油缸的行程保证、自动换向。自动泵送程序是物料输送的主要工作程序。自动控制分为泵房“现场控制”和热控室“中控”两种。
泵送工作分正、反两种工作状态，当料缸活塞向前推移时，S摆阀若正对着该料缸，则该状态为正泵送状态；若物料缸活塞向后移动时，S摆阀若正对着该料缸，则该状态为反泵送状态，反泵主要用于管路堵塞的疏通工作。
强力搅拌仓：
强力搅拌仓实现了搅拌直径大，搅拌叶片多级化，功耗小等特点，进而使其具有强力破碎、输送物料及分筛物料的功能。搅拌轴可根据实际工况设计安装方向，同时采用搅拌轴交叉搅拌的方式解决了煤泥在料仓中粘轴的问题。
强力搅拌仓还具有自动保护功能，当仓体内部的阻力过大，正常搅拌时的扭矩大于减速电机额定的扭矩时，设备则开始断电，避免了因搅拌阻力过大，矿用充填泵输送距离，而导致搅拌轴或减速电机损坏的现象。
膏体充填技术落后对于技术方面的一些问题未得到明确的解答，包括什么是膏体?不同的矿山应采用何种配比?如何提高浓缩底流浓度，使之达到膏体制备所需要的浓度?如何解决管道的局部磨损? 我国膏体堆存技术刚刚起步膏体堆存的设计流程尚不明确，还无法确定膏体堆存中的某些关键参数
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