在自动化系统中，使用凸轮分割器进行间歇式的传动，当出现异常的响声时，一定要先判断声音的来自哪里，因为在实际的操作中，异响情况也会出现在电机，或分割器传动的部件间的摩擦等，当确定主要声音的产生源来自分割器时，就要首先生对于分割器的使用情况进行判断。
通过三个方面进行分析，对于新使用或使用不久的分割器而言，出现异响的声音后，先将分割器置于无负载的状态，启动电机，这种情况下的异响，说明分割器组装及调试不到位，锥形轴承预压过紧，造成各构件间的接触面的摩擦产生异响，对于小型的分割器而言，在拆掉电机的情况下，用手转动分割器入力轴，如果无法转动，或比较费力，那就需要对内部构件进行重新调整了。
在凸轮分割器使用中产生的异响，要确认负载是否超出了分割器的额定负载，需要对的选型数据进行重新确认，在确保负载OK的前提下，再进行分割器内部运行情况的确认。所有的机械都是一样的，都要经历一个磨合期，传动的演绎之前也要有一个适应和匹配过程。
有些分割器在用过一年以后，会出异响，就要对分割器进行点检及***，确认构件间有无松动，是否属于初次***的范围，分割器箱体内的冷却油需更换。在进行点检及维护后，还存在异响的情况，那么，就要看分割器构件的磨损情况，检查传动凸轮及滚针是否破损及变形，出力转塔等构件的磨损情况，要及时更换损坏
表格中的停止数指的是分割器的出力轴对于圆盘来说，运动一周的情况下动停的次数，我们所说的工位数，结合自动化系统的设计情况，按实际的工位来确定分割器的工位数量。
设计输入转速，这里指的是分割器的入力轴每分钟的旋转圈数，自动焊接设备190da凸轮分割器精度，在使用驱动电机时，需要计算减速比，保证分割器的入力转速与电机的输出相匹配。
每个工位的停止时间，指的是出力轴单个工位停止的时间，后面需要填写的是入力轴的驱动角及静止角，这里一定要把分割器出力轴的分度角，与入力轴的驱动角及静止分区分开来。
下面表格的项目1.分割数（表示需要几个工作站），喷塑设备190da凸轮分割器精度，说的也是分割器的工位数。2.入力轴驱使出力轴运动的角度，就是分割器的驱动角，指入力轴驱动出力轴旋转状态下的角度。3.入力轴每分钟的转数：入力轴驱动出力轴每分钟的转动的圈数。4.圆盘直径，厚度及材质，按自动化系统的实际进行填写。这里所说的材料大多数的用铁盘或铝盘的材料。有的自动化系统也会用到塑料或亚克力板等，也可以把整个圆盘的总重报给凸轮分割器选型厂家。5.夹具及工件的每组的重量，依实际的使用情况填写。6.夹具及工件的节圆直径指的是，圆盘的中心点到各个夹具及工件的中心点的半径。7.圆盘的底部是否有支撑，这个项目主要是因为自动化系统加工中，会存在冲压等加工的动作，为了保证强度，在这种情况下， 需要在圆盘的底部加支撑，190da凸轮分割器精度，而在支撑的情况下，分割器会存在摩擦力的，所以这个参数也要提供。
在"-20至0"度以下，分割器内部的油品的粘度会加大，运动构件表面的附着力增强，会影响整个传动系统的运转速度，所以，如果使用粘度过大的润滑油，会增加构件特别是旋转部件的负担，好的作法应该是，按低温的情况，使用粘度不大的润滑油，对于油品的选择，在分割器厂家的使用说明书中会详细说明。
在高于40度的情况下，凸轮分割器自身温度较高，加之在运动中所产生的热量，温度会比环境中的高温高出，这种情况下，自动焊锡机190da凸轮分割器精度，如果粘度不大的油品，会加快分割器的凸轮及滚针的磨损，影响到分割器的使用寿命。所以，各行业在自动化系统对于分割器的选型中，一定要综合考虑分割器所在的工作环境因素，对于过高的环境温度，需要在前期对于分割器制造用料进行有效性的评估，保证分割器使用中由于冷热所产生的形变数据。
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