透热炉无整流触发脉冲的维修
透热炉无整流触发脉冲，或有脉冲但不能移相 其原因如下。
1、采用垂直移相方式的触发电路（如锯齿波、正弦波触发电路）中的偏移电压丢失（包括印制板接触不良），只有给定电压而不能产生触发脉冲。
2、无给定电压而只有正偏压，此时有触发脉冲但不能移相，脉冲在a = 150度处。
3、带有电流调节器的中频电源，电流调节器榆出级晶体管短路性损坏；或是电流调节器给定电压（电压调节器输出电压）输入部分的T型滤波器的前置电阻断路或脱焊：或T型滤波器中电容器已短路。
即无给定电压，不能产生触发脉冲。
IGBT中频透热炉晶闸管经常损坏的维修方法
IGBT中频透热炉晶闸管经常损坏的维修，个别晶闸管损坏引起直流电
压表读数下降并晃动指针。直流平波电抗器有冲击声，直流电压波形不齐全。逆变电路颠覆。其原因如下。
1、快熔选用不当，不起保护作用。
2、快熔质量不合格，不起保护作用。在三相进线电流平衡条件下，运行后，用手感觉各快熔温温度特别高的，表明其内阻偏大或已有部分熔片开，易提前熔断；温度特别低的，表明其内阻偏小，内阻偏小的快熔，不易熔断，起不到保护作用。
3、晶闸管质量差。
整流直流电压波形不正常，快熔、晶闸管完好。直流平波电抗器有冲击声其原因如下。
①整流触发脉冲缺失，或触发功率不够大，或触发脉冲宽度太窄（双脉冲触发制的电路，第二只补加脉冲丢失）。
②晶闸管因控制极电阻远大于正常值而不能触发，或控制极与阴极短路，或脉冲变压器二次侧回路的并联电容器、二极管短路，或控制极回路引线断开。
IGBT中频透热炉维修方法主讲
1、烧IGBT中频透热炉逆变KK硅的原因及维修措施：
主要测试点：大臂波，脉变原副边波，中频输出波，反馈合成波。
1.1原因：以数设置不当。
逆变角调得太大，di/dt冲击大，此现象一般了现在设备运行一段时间，炉料已发红或快出钢水时刻。发果逆变角很大（如接近900C也可能一开始就烧KK硅。）措施：a角调在30 0C—40 0C之间，Z大不得超过42 0C。注：换向点不能出一在输出波形的顶点或左边，否则一开机就烧硅。
1.2原因：桥臂电感太小或饮和（相对磁环而言），吸收太浅，换同毛刺太深，使硅元件因耐压不够或di/dt太大而烧硅，金属棒料中频透热炉视频，此烧硅现象一般发生在钢水快出炉的时候或整炉炉料已熔化后某一时刻，或功率较大的情况下。措施：适当增大桥臂电感的电感量，如果原来为磁环，则将其换成铜管绕制的空心电感，加强吸收，使反峰毛刺控制在3/2基波幅值内。
1.3原因：脉变内阻太大，产生干扰。
此现象一般表现为运行中随机烧硅。如果硅元件在运行过程中被干扰，其控制极脉冲波形中有随机闪电状干扰，干扰点很亮，幅值可达到2/3脉冲幅底（有时可能与正常脉冲幅值相当，且较难观察到），大臂波中也同步出现某个波抖动，或瞬间出现短粗横线，但脉变一次是侧的波形较正常措施：先用低内阻脉冲变压器，在输出0.047-O.luf电容。
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