常州炉篦条-辉顺机械配件-炉篦条

篦条使用工况及失效原因分析

　　在篦条使用过程中，其常处于含有水蒸气、CO2、氧等的热废气环境之下，当达到烧结终点时篦条的温度相当高（有时高达900℃以上）而在回车道上篦条又受到急剧冷却，且受热、冷却的过程反复循环，在这种环境下，炉篦条生产厂家，篦条表面发生严重氧化，形成的氧化皮逐渐开裂，经烧结矿磨损，运转中相互撞击，使篦条逐渐损坏。

　　1）篦条在工作中受到空气的高温氧化，表层氧化后脱落，使篦条之间间隙变大，当间隙超过8mm时篦条失效。氧化的初期伴随着生长过程，篦条之间间隙变小，通风性变差，也可导致篦条失效。

　　2）烧结机在工作时采用无铺底料工作时，在高温下会有低熔点物质黏附在篦条上，此时篦条间隙变小，通风变差，篦条失效。

　　3）篦条在长时间高温和应力的作用下会发生蠕变，当蠕变超过一定的尺寸篦条失效。

　　4）由于篦条韧性差，受到撞击而断裂。

　　5）篦条受到烧结矿的磨损而失效。

钢铁生产烧结机炉篦条，所用材料高铬铸铁化学组成重量百分比为Ni=1~1.5，Mo=0.8~1.5，C=1.8~2.2;Cr=26~30，Mn=0.6~0.8;Si=0.5~0.7，P S﹤0.05，其他为Fe。炉篦条间隙为6~9mm。炉篦条两端与隔热接触为下锥面与平面接触，所述的下锥面其锥面角为10~25°。本发明解决了烧结机生产过程中烧结台车炉篦条易烧损使用寿命短及炉篦条板结问题，常州炉篦条，通过对炉篦条的材质及结构型式改变，从而改善炉篦条的易烧损及易板结问题。

复合炉篦条的设计特点

   复合炉篦条包括普通炉篦条，普通篦条上设有锁紧凸台，普通炉篦条上方设有耐热炉篦条，耐热耐热炉篦条内设有卡槽，锁紧凸台卡接在卡槽内。

   普通炉篦条与耐热炉篦条的外尺寸相互配合，形成一个梯形台。耐热炉篦条切向的一端设有封口。

   与现有技术相比，消失模炉篦条，复合炉篦条具有结构简单、使用方便、构思巧妙等特点。由于普通炉篦条和耐热炉篦条结合设置，炉篦条，降低生产成本，同时普通炉篦条不直接触及高温料，不影响炉篦条的使用寿命；而直接触及高温物料的上部，采用了内热、耐磨的高镍铬钼材料，从而提高了耐烧损、抗高温、耐磨性能，充分发挥了高耐热耐磨材料的优势，有效的提高了炉篦条的使用寿命。