热塑性橡胶TPR粒子-热塑性橡胶TPR-山普材料(在线咨询)

    对于TPR材料二次回收重复利用，热塑性橡胶TPR材料，一般建议客户把掺合比例20%左右，这是因为TPR材料经过一次加热的过程各项性能会有所下降，但流动性会比新料要快一点点。实际操作中的添加比例还是需要根据现场调整。

    TPR边角料处理过程中，热塑性橡胶TPR，我们需要对颜色，水分，杂质等多方面仔细的筛选。特别是一些挤出制品，因为在挤出过程中，我们的TPR产品经过了水槽的冷却，所以产品多多少少还是会存在夹杂水分，热塑性橡胶TPR粒子，所以我们就一定要进行烘干处理。

    TPR热塑性弹性体是指一类在加热状态下可以成型的高分子的弹性体。TPR材料的特点是具有橡胶的弹性性能，热塑性橡胶TPR原材料，并且具有热塑性材料的成型特点。它是一种十分重要的高分子材料，在许多领域具有广泛的应用。

    TPR材料具有高弹性、耐磨、耐撕裂等优良性能和在不同应用上的广泛适用性，是高弹性材料的重要品种之一。随着科技的不断发展，是极有可能在更多领域发挥更多的作用。

TPR材料注塑成型时填充不足可能原因及解决方法：

　　1、TPR材料材料流动性不好，料流不能充满整个型腔。应该选用流动性较好的塑料。

　　2、模具排气不良使空气或塑料降解时产生的气体无法排出，致使型腔末端压力过高，料流无法充满型腔。出现这样的情况我们可以在熔体后充模处开设排气槽。

　　3、 料流前锋冷却的料阻塞浇口、流道和注料口，致使制品填充不足。这时应该扩大冷料井尺寸。

　　4、喷嘴与模口R值不一致，使熔体有效量及有效压力下降，造成填充不足。应该保证喷嘴与模口R值一致。