埋刮板输送机的安装:
埋刮板输送机的安装需要进行以下工作：
1)***:
首先定出机头和机尾的位置，刮板机厂，然后再定出刮板输送机的中心线。
2)铺设中间槽:
根据定出的输送机中心线，铺设中间槽。如采用非金属槽箱，则中间槽铺砌砖和水泥预制板，再粘结铸石衬板。铸石衬板铺设时，要注意平直，接缝尽量少，纵向缝隙要错开，防止工作时将缝隙磨成沟。
输送机表面铺设需要平直，如输送机平面内有过大的弯曲，势必导致两条链受力不均匀，加速链子与槽壁铸石之间的磨损，甚至卡链。各段槽体搭接应平整无台阶。由于槽体本身结构限制，相邻中间槽在垂直方向偏转不应过大。若输送机铺设不平直，运输功耗将会增加。机道上的积煤或杂物应扫除干净。
3)安装机头和机尾:
机头和机尾应留有一定空间，便于维护及检修。链轮中心线要与输送机中心线垂直，并保证水平。
4)装刮板链:
刮板链在安装前，应预先连接好，单链刮板机，刮板均匀地分布在链条中。如果是两条链条，要选择长度相等，或按出厂时的配对链条组装。链条不得有扭转现象。圆环链焊缝边朝上，防止链条与链轮发生夹卡现象。
5)检查和空运转:
输送机安装好后，应进行全部检查并开动输送机。空运转2h，主要检查驱动装置和刮板运转是否正常。同时，使各相邻中间槽靠紧，再次紧链，调节链条长度。
刮板输送机工作的头两周内，应特别注意链条的松紧程度。检查的方法是：如果机尾有驱动装置，则点动该驱动装置，刮板机，当机尾链轮的上股链条有两个以上完全松弛的链环时，需紧链或拆链减环，减小链环长度。如果仅有机头驱动装置，则需要将电机反转点动，当机头链轮处的上股链条有两个以上完全松弛的链环时。同样需要紧链或拆链减环。
刮板输送机易出现的故障
刮板输送机具有结构牢固，安装便捷，可反向运作，可在任意点进料或卸料，可自行取料输送等优势，成为煤矿生产中重要的运输设备。但因恶劣的工作环境，刮板输送机极易产生疲劳、磨损、断裂等各种故障，影响生产。本文总结了常见的几种故障和应对措施，为技术人员的日常检修和维护提供依据。
1、电机故障1.1发热原因分析：发热多数与散热效果不好有关，如风扇吸入吸附灰尘较多、超负荷运行、轴承缺油或损坏、同轴度不符合要求、振动大、熔丝（片）选用较大等。
应对措施：清理电机风扇吸入口灰尘、消除超载因素、更换损坏的轴承、调整同轴度、紧固地脚螺栓、熔丝（片）选用符合电机参数要求等。1.2异响原因分析：单相运转；轴承损坏；负荷太重或片帮、冒顶将输送机压死。
应对措施：检查相线，消除单相隐患；更换损坏的轴承；消除过载因素。
刮板输送机***销折断原因分析：由于物料过多，引起超载，造成***销断裂。杂物被回空链带入，致使链条被卡，阻力过大造成***销断裂。
预防措施：开机前调整好刮板链条，松紧要适度。清理机头和机尾的物料。同时要清理***（矸石、木材、杂物等），装煤要适量。
应对措施：若断销余留长度超过20mm，可把原销往里插一些再次使用。若余留长度不足20mm，需要更换***销。若更换后的新销再次断裂，则要认真分析现场，查找根源，。
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