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锻件锻造厂家生产中胎模模具的设计主要注意以下几点：①考虑到锻件的冷缩，模膛尺寸应加上锻件冷却后的收缩量0.7%。②胎模在使用过程中模膛逐渐被磨损而使尺寸增大，因此，可以按照胎膜锻件图、锻件种类等模膛在设计时应按负偏差选取。随着模膛磨损，锻件锻造厂家尺寸逐渐增大，达到上限。③模膛内的拔模斜度和圆角半径，采用锻件上相应部分的数值制造。④在设计圆摔模时，应考虑坯料变形量，当坯料变形量较大，60#锻件锻造厂家，不易打靠时，圆摔模直径等于被摔部分直径减去2-3mm的欠压。⑤塾模模膛斜度不能太大，因为垫模常采用的是翻转顶出锻件，所以模膛斜度可以很小或不采用模膛斜度。如必须用，则只能用0°30"的模膛斜度。⑥型摔模膛断面形状不能设计成圆形，根据锻造时变形量的大小，应分别采用菱形断面或椭圆形断面，也可以两者组合。
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锻件常用的打孔方法有什么？
由于锻件在锻造后需要经过热处理、均匀表面处理和机械加工，1Cr13锻件锻造厂家，制成零件后才能投入使用，304锻件锻造厂家，所以锻件的质量分析不仅包括锻造锻件的质量分析，还包括热处理、表面处理、冷加工和锻造后使用中发现的锻造质量问题的分析。
由于锻件加工的质量问题包括外观质量和内部质量，各种问题可能是相互关联的，所以分析的出发点应该是全方面的，考虑锻造缺陷与力学性能的关系，以及锻造缺陷本身的相互影响。
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环形锻件的锻造工艺主要有以下几个工序组成：墩粗、拔长、冲孔、扩孔。自由锻和辗环工艺的区别主要在扩孔这个工序上。环形锻件在生产中采用自由锻通常是马杠扩孔，采用辗环主要采用辗压扩孔。锻件锻造厂家
锻造环形锻件采用辗环加工是借助辗环机（亦称轧环机、环轧机、扩孔机）使环件产生连续局部塑性变形，进而实现壁厚减小、直径扩大、截面轮廓成形的塑性加工工艺。辗压扩孔时的应力应变和变形流动情况与芯轴扩孔相同。其特点是：工具是旋转的，变形是连续的，即环形坯料的轧制。辗压扩孔时一般压下量较小，故具有表面变形的特征。辗环是连续局部***成型工艺，是轧制技术和机械制造技术的交叉与结合，与传统的自由锻造工艺、模锻工艺、等相比，具有显著的技术和经济特点。
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