原生煤泥是洗煤厂副产品，由煤炭、矸石与粘土混合组成，一般含固量为72～77%、颗粒直径≤0.5mm、表观黏度大且变化大(含固量为70～75%时，膏体泵系列 ，黏度为30～350Pa·s)，是典型高浓度黏稠物料，膏体泵厂家，属于非牛顿流体。
燃烧发电是煤泥资源化综合利用的处置方式，项目根据煤泥现状，考虑了流化床锅炉燃用煤泥的全部要求，确定了采用管道进行洁净输送的方法进行锅炉掺烧煤泥。该方式虽在一些电厂有所应用，但对于煤泥板结与冬季的处理、煤泥的较长距离输送(800m以上)、煤泥在管道中的改向分流、输送入炉调控及流化床锅炉大比例掺烧煤泥(80%以上)等问题没有很好的解决办法。特别是在煤泥远距离管道输送技术的相关研究和成功案例甚少。
三立环保设计研发的膏体泵液压站有三种基本配置：1.美国伊顿流体动力集团（EATON）液压泵站；2.意大利布雷维尼流体动力集团（BreviniFluidPower）泵、阀，液压泵站国内组装；3.德国博世力士乐流体动力集团（BoschRexroth）泵、阀，矿用充填泵输送量，液压泵站国内组装。主泵的流量和压力等级，严格按照使用单位实际情况选择，输入功率计算（0.01KW.h/t.km），使油泵的电机功率更加合理。该液压系统具有如下技术特点：
采用双泵、双回路闭式液压系统，主泵送油路和S阀摆动油路相互***，使用系统简单，元件寿命延长，可靠性更高，便于故障判断和排除。膏体泵是一种被广泛应用于煤泥、市政污泥、气化湿灰等可焚烧膏浆类物料输送的设备，尤其是对于一些高浓度、高粘度的悬浮液、浆状流体等有着很好的输送作用，大大减少了相关劳动者在这方面的工作量，并提高了工作效率。
膏体泵工作原理：
膏体泵有左右两个输送料缸，矿用充填泵大小，分别在两个液压油缸的驱动下交替进行吸入和泵送物料，当膏体泵S摆管在左右两个液压摆动油缸的推动下，矿用充填泵输送距离，其尾端和左输送料缸对接，右输送料缸与料斗连通时，液压站主泵的液压油就会进入左液压油缸无杆腔，左液压油缸活塞推出，并带动左输送料缸活塞深处产生泵送操作，左输送料缸中的物料通过S管被泵送入输送管道。
??同时，左液压油缸油杆腔中的液压油通过左、右液压相连的管路进入右液压油缸油杆腔推动活塞回缩，从而带动右输送料缸活塞后移产生吸料，将料斗内的物料吸入右输送料缸中。
??当右输送料缸的活塞运动将要到达输送料缸端点时，与主液压油缸活塞连接的感应环到达水箱上方的接近开关正下方，其连杆上感应环的感应信息被接近开关接受，矿用充填泵，接近开关向PLC发出信号，使电液比例阀控制其液动换向阀换向，而让摆动油泵输出的液压油换向进入另一侧的摆动液压油缸，使S形管转动，使其入料口与另一物料缸连通。
??同时，PLC也向电液比例阀发出换向信号，使补油泵输出的液压油经主油泵伺服阀而进入控制主油泵斜盘的油路，改变主泵斜盘的方向及角度，使油泵出口反向，液压油进入到主油泵的无杆腔，完成与上一次主油泵相反的动作。这时左侧输送料缸中的浓料已完全被排到S形管，右侧输送料缸已吸满而完成了一个工作循环。如此往复循环，实现自动泵送目的。
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