铸造六种典型球化处理方法
压力加镁法
由于镁的沸点(1107℃)较低且难溶于铁液,而球化处理时铁液温度可达1500℃,这样一来镁容易在铁液中发生剧烈的反应,导致其较低的吸收率。而当镁周围介质的压力增加时,镁的沸腾温度相应提高,镁的烧损减少,镁的吸收率提高。基于此原理,开发出压力加镁法。根据建压方式的不同,可分为外加压式和自建压力式两种压力加镁法。早期使用的外压式是将盛满铁液的处理包放在密闭的压力罐内,通过压缩空气或氮气来建立所需的压力。另一种是利用镁蒸气在铁液包内自建压力,后者是把纯镁加入密封的铁液包内,压裂石英砂的用途,镁在铁液包内迅速产生大量镁蒸气,此蒸气通过铁液时一部分被铁液吸收,另一部分逸出并迅速在包内空间建立起与铁液温度相应的饱和蒸气压,这时镁就不再沸腾汽化而损失了。压力加镁法的优点是,使用纯镁进行球化处理,镁的吸收率高,可达70%~80%,压裂石英砂厂家电话,且处理过程中尘,劳动环境好。缺点是处理设备要求及费用较高;操作复杂、严格;处理时间长,铁液降温较多;球化处理过程中压力大,容易发生事故。
锰(Mn) 锰在球墨铸铁中的作用于硅相反,锰是阻止石墨化元素。锰可以提高碳在铁水中的溶解度,促进白口及珠光体的生成,提高铸件的强度和硬度,随着含锰量的增加,铸件缩孔、缩松的倾向增大。生产实践证明:在其它条件(成分含量、浇温、铸型)相同的情况下,锰含量从0.20%提高到0.45%,铸件硬度就有可能由HB180,上升到HB210-220,珠光体含量就有可能在5~25%之间波动。锰含量控制在0.2—0.4%之间是理想的。
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