烘干机正交实验设计是一种研讨多要素多水平的设计办法，此设计办法根据正交性从实验中挑选出部分有代表性的点进行实验，经过对这些点的实验成果剖析了解实验的状况，正交实验设计是一种搞效、快捷的实验设计办法。在针对烘干机的烘干工艺优化时，继续沿用传统烘干房香菇烘干工艺中温度的设定，既烘干开端温度定为35℃，桂圆烘干机，烘干结束时温度定为62℃，在传统香菇烘干工艺的基础上，对热泵型香菇烘干房烘干工艺笼统出三个主要要素，既烘干时刻、排湿量、循环风速，并采纳实验对此三种要素进行不同水平的选择。传统烘干房烘干时刻较长，经过查阅文献以及菇农经验，针对热泵型香菇烘干房的烘干工艺，对烘干时刻给出两个水平，17小时和20小时。
对烘干机烘干过程中的排湿量设定大小两个水平，热泵型香菇烘干房在烘干过程中各阶段的排湿是由输入方针湿球温度和开端排湿的温度差进行控制的，比方当设定的方针湿球温度为a℃，且设定排湿温差为4℃时，当烘干房内湿球温度到达(a-4)℃时，排湿风机就自动启动开端排湿，而当设定排湿温差为2℃时，则烘干房内湿球温度到达(a-2)℃才开端排湿，排湿量就相对较小。因而烘干房在烘干过程中的排湿量是由所设定间隔方针湿球温度的排湿温差所决议的。
烘干机
为探寻适宜桑葚加工的干制办法，以不同颜色桑葚种类为试材，采用不同预处理温度、烘干机开始烘干温度及包装办法，定期测定失重率、含水率、色差等指标随时刻的改变，研讨储藏期间果实生理品质保持效果较好的烘干办法。结果表明：影响果实含水率、失重率的各要素的主次顺序依次为种类、开始烘干温度、预处理温度、包装办法；影响果实颜色改变的各要素的主次顺序依次为预处理温度、开始烘干温度、种类、包装办法；烘干机会影响桑葚干货架期失重率改变的各要素的主次顺序依次为种类、开始烘干温度、预处理温度、包装办法；影响桑葚干货架期含水率改变的各要素的主次顺序依次为开始烘干温度、预处理温度、包装办法、种类；影响桑葚干货架期颜色改变的各要素的主次顺序依次为预处理温度、种类、开始烘干温度、包装办法。以不同种类桑葚为试材，经热风烘干后，浅色桑葚易褐变转色；紫黑色桑葚较好地保持了果实本来的色、形、味，是桑葚热风烘干较为合适的种类。
干燥技能是农产品加工的重要环节之一，烘干机主要有天然暴晒和机械干燥两种办法。传统的天然暴晒干燥办法具有干燥时刻长、干燥过程不易控制、劳动条件差、受天气影响大等缺陷，无法满意大规模生产的需要。在众多的常规机械化干燥设备中，热风干燥设备具有设备老练、操作简单、成本低、产量大、不受气候条件影响等长处，烘干机是目前应用醉广泛的干燥办法。桑葚是桑科桑属多年生木本植物，桑树的果实，椭圆形，长１～３ｃｍ，外表不平滑。老练后为白色、紫红色或紫黑色，味酸甜。桑葚中含有多种功能性成分，如芦丁、花青素、白黎芦醇等，具有良好的抗***、抗病毒等作用。但因其贮存期短、运送难及生产季节性短等不利要素，使得它不能被消费者广泛享受。
烘干机
烘干机报警模块。当体系检查到200 ms标志位数值为1时，体系主动发动报警模块程序，并将标志位清零，涉及的具体功能将在下文触摸屏章节讲述；若标志位为0，则继续完成主程序的其他使命。
烘干机机与压缩机控制模块。体系触发300 ms标志位时，体系主动调用风机与压缩机的发动模块。模块作业流程是：将当时阶段作业的累积时间和设定时刻做差值处理，假如结果小于0，则继续履行该阶段的加热程序（初次发动，为了保障烘干机压缩机的使用寿命，需要待4台风机一起作业一个60 s后，莲子烘干机，再顺次发动4台压缩机，每台压缩机的启动时刻间隔为5 s）；假如数值结果大于或等于0，则停止该阶段的烘干使命，烘干机，转入下一阶段的烘干流程或许发动完毕程序模块；如此不断反复。
烘干机完毕程序模块。当体系完成醉后一个烘干流程的设定时刻或许人为强制按下完毕按钮，则当即履行完毕程序，即按照体系规定的的顺序完成压缩机和风机的断电。
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