使用新型硅钙在RH精炼炉真空过程钙处理方法，脱氧硅钙粉，其特征在于包括如下步骤：
(1)准备新型硅钙；
(2)钢水到达RH精炼炉等待位，硅钙粉用途，气破渣壳；
(3)RH精炼炉真空循环处理，真空度≤100Pa；在真空循环处理剩余后5min时，通过RH精炼炉合金料仓向正在真空循环的钢水中加入新型硅钙，新型硅钙加入结束后，真空度≤300Pa，继续保持真空循环处理5min；
转炉冶炼:采用顶底复吹氧气转炉进行冶炼，在出钢过程中使用硅钙孕育剂脱氧合金化，氧含量控制在32~68ppm;LF炉精炼:钢水进入精炼工位后，硅钙粉，底吹气，同时加入石灰、精炼渣和埋弧渣， 然后通电升温，升温8分钟后，测温、取样，进行成分微调，同时根据顶渣的情况，加入电石和铝粒造白渣，白渣保持时间大于15分钟，然后再次进行测温、取样，微调合金成分，待钢水温度、成分达标后加入硅钙孕育剂，软吹时间8~15分钟
随着科技的发展，对钢材性能的要求越来越高，为了满足市场的需求，钢铁冶金过程通过铝深脱氧(铝***钢)，大幅度降低钢水中残留的氧含量，硅钙粉批发厂家，以提高钢材各项性能。但大量使用铝脱氧，钢水中形成大量的高熔点氧化铝夹杂物，该类夹杂物在连铸温度下呈固态，很容易在中间包水口处聚积引起堵塞，残留在钢中的Al2O3夹杂物与钢的基体相比呈硬脆性，在轧制过程中很容易破碎并且延轧制方向连续分布，从而造成钢材严重的缺陷。
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