包装设备
全自动预发机（发泡机）
厚田全自动预发机，山东泡沫箱设备，是综合考虑了EPS预发过程中的各个环节及因素，根据国内外同类产品的性能特点，EPS的特性，生产厂家的需求和关心的焦点等，研发生产的节能预发机。
EPS的预发过程是一个EPS加工企业走向成功的一步。目前，国内EPS预发机大部分存在能耗高、速度慢、克重不准确、自动化程度低等缺点，而国外EPS预发机因价格昂贵，国内用户无力使用。厚田全自动预发机成功解决了上述问题，为您提供了一个EPS预发完整的解决方案。
EPS泡沫成型机具体结构：
（4）真空泵
制品内的蒸汽通过冷凝器后，一部分冷凝成水，另一部分蒸汽再由真空泵将其抽去，使制品进一步冷却。制品通过真空冷却后，表面很光洁。真空冷却时间，在整个成型周期中占很大的比例，一般占1/3。真空泵是真空系统的重要组成部分，传统的全自动成型机虽说有真空系统’但冷模水与真空冷凝水并不分开，而***设备则采用高温水（55℃）冷模，低温水（25℃）冷却真空泵。EPS成型温度约为115℃，冷却时，在模具表面喷55℃的冷却水2～3s，泡沫箱设备一天能做多少，使模具表面的温度降到90℃左右，然后开动真空泵开始抽真空。
泡沫包装成型机压力的程序控制
通常将***压力的控制分成为一次***压力、二次***压力（保压）或三次以上的***压力的控制。压力切换时机是否适当，对于防止模内压力过高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。
模制品的比容取决于保压阶段浇口封闭时的熔料压力和温度。如果每次从保压切换到制品冷却阶段的压力和温度一致，那麽制品的比容就不会发生改变。在恒定的模塑温度下，决定制品尺寸的重要参数是保压压力，影响制品尺寸公差的重要的变量是保压压力和温度。例如：在充模结束后，保压压力立即降低，泡沫箱设备制造厂家，当表层形成一定厚度时，保压压力再上升，这样可以采用低合模力成型厚壁的大制品，消除塌坑和飞边。
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