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耐火砖是一种常见的耐高温材料，可广泛应用于窑炉等设备的建筑中。但在砖材的制造中，其砖材有一定的熔点要求，所以为了方便大家了解，具体就其熔点进行介绍。
用耐火粘土或其他耐火材料制成的耐火材料。主要用于建造冶炼炉，可承受1580-1770度的高温。
耐火砖属于弱酸性耐火材料。工业炉使用的粘土砖的耐火度在1600℃以上，荷重软化开端温度却只要1250～1300℃。工业炉使用的粘土砖的原料非常丰富，溶炉用高铝砖价格，制造技术相对简单，成本相对低，广泛使用于工业炉工艺中砌筑各种加热炉和热处理炉的烟道、烟囱、炉体、余热设备和燃烧系统烧嘴等。
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随着生活水平的提高，人们对住房的性能要求也在提高，现在很多房子建筑时采用的是耐火砖，对火灾预防起到很大作用，是现在人们生命安全和财产安全的保障。由于耐火砖，废砖生产过程中的各种因素，可能会出现其他问题，这将影响产品的产量，造成资源的浪费。那么生产过程中如何提高产量呢？
1、原材料处理。首先粉碎原料，根据煤矸石的含水率、硬度、产品和颗粒要求以及除尘选择设备。除了正常的搅拌过程外，耐火砖深加工还会增加一个轧制过程，以增加产品强度。建立足够的老化库，保证原材料的老化时间，提高塑性指数。
2、挤压成型。选择真空挤出机，采用硬质塑料成型，成型压力大于2、0MPA，真空度大于-0、09MPA，考虑到产品升级换代，选购有一定的动力空间和产品扩张空间
3、烘干烘烤。采用国内***的快速干燥和隧道窑一次燃烧，实现耐火砖操作流程机械化和温度控制自动化，生产、劳动量少、管理方便。
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耐火砖砌筑中时有发生松动的问题，给窑炉的正常使用带来了很大的隐患，而且同时也会影响正常的使用。从松动的现场来看，砖与砖的接触面间隙较大、环缝较大、砖的底面没有紧贴窑筒体、耐火泥涂抹均匀度较差、砖的表面不平整等，这些都是可能造成松动的原因，异型高铝砖，那么有什么措施可以有效预防这个问题呢？
1、平时加强对设备的***和维护
针对耐火砖砌砖机工作压力不足的情况，须加强平时对设备的***和维护。要确保油水分离器的使用效果，储气罐要勤放水，在施工过程中要保证空压机正常运行，确保压缩空气的压力在0、55MPa～0、65MPa范围内。
2、锁砖须知
锁砖时一定要使窑砖底面尽可能紧贴窑体内壁，锁紧一环后再开始砌筑下一环，全部砌筑完毕后要阶段转窑加锁紧铁板，加锁紧铁板时尽可能在回转窑中心线以下部位进行紧固，确保窑圆周的90°、180°、270°、360°4个点都有锁紧铁板，同一砖缝内不允许有两块锁紧铁板。
3、解决环缝扭曲问题
耐火砖砌筑前在窑筒体内每隔2m放设一道环向线，环向线要与筒体每节的环向焊缝平行。在耐火砖铺底时须以轴向线和环线为基准进行施工，每铺底5环进行检查，测量环缝与环向线的各点距离是否一致，根据距离偏差来调整后几环砖，不允许一步调整到位，高铝砖批发，要逐步调整，同时要控制环缝在2mm以内，在调整时还须确保轴线的重合度。
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