1、脱脂。经大量调查发现，电镀的不合格产品中，70％是脱脂不净造成的，如镀层起泡、脱落、镀层色泽不均、发花、雾状、漏镀、毛刺、抗蚀性下降等都与油脂去除不净有密切关系。
2、浸蚀。浸蚀即酸洗。它要求将欲镀零件表面的锈皮、氧化膜去除干净，以出基体金属干净的表面，以利于镀上结合力良好的金属镀层。它是电镀工序中紧排在脱脂后的第二道重要工序，关系到电镀质量的好坏。
电镀前处理去油除锈二合一净化液技术
金属前处理技术选择尤为重要，今天小编给大家推荐一项***环保的金属前处理工艺。该工艺技术是将没有进行表面处理的金属工件直接放在二合一去油除锈的槽体内，浸泡时长在2-10分钟之内即可处理干净，接下来就可以顺利地进行下一步的催化处理。二合一去油除锈净化液技术可有效清除金属表面上的油、锈和非金属表面上的油污，为后续工序提供洁净的表面。无氢脆和过腐蚀现象。
通过天津电镀厂相关人员的介绍，了解了电镀的两种定义：
定义1：电镀，英文名称：“electroting”。其利用电解工艺，它是将金属或者是合金沉积在镀件表面，形成了金属镀层的表面处理技术。 所属学科：电力（一级学科）；配电与用电（二级学科）；
定义2：利用了电解在制件表面的形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。 所属学科：机械工程（一级学科）；表面工程（二级学科）；电镀与化学镀（三级学科）。
据天津电镀厂相关人员介绍，若按镀层的成分则可以分为：单一金属镀层、合金镀层和复合镀层三类。
若按用途分类，可以分为：防护性镀层；防护性装饰镀层；装饰性镀层；修复性镀层以及功能性镀层五类。
1)控制锌液中的铝、铁含量。控制锌锅中的铝含量一定要控制有效的铝含量，同样也要控制锌液中铁含量，使锌液中铁含量小于铁在锌液中溶解度的0.03%。
2)锌液温度的控制。当锌液温度在480～530℃范围内时，退火热处理价格，铁损量会急剧增加。另外，退火热处理加工厂，温度过高也会使锌和锌中铝，自身氧化产生锌渣。一般锌锅的温度控制在460±3℃左右。
3)捞渣。在镀锌生产中，退火热处理工厂，锌渣的产生是不可避免的，底渣的主要成分为FeZn7，浮渣的主要成分为Fe2Al5。一般底渣的去除不采用捞渣的方式，退火热处理，而采用化学方法转化为浮渣;浮渣一般采取捞渣的方式，一定要注意锌锅中带钢出口处浮渣的捞取，因为此处的浮渣容易粘附在带钢表面。
4)采用双锌锅
为了避免浮渣粘附在带钢表面引起表面缺陷，可在CGL机组上再安装了一个锌锅，这样便可用锌锅生产GA板和GI板，**限度地减少锌液切换后产生的锌渣量，使GI生产在稳定的锌液条件下进行，减少粘附到GI板表面上的锌渣斑点数，生产出外观质量优异的GI板。
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