锥度 精度不准的另一重要原因是切锥度时上下导轮竖直方向是不在同一位置的，快走中走丝电火花线切害，此时给丝***已不是导轮V形槽的根部，V形槽的V形面已干涉了丝的初始位置，这是一个含有极其不定因素的变量，快走中走丝火花机，而这个量无法在任何运算中加以补偿。还有复杂的联轴系统，不少于三处的活动关节，使导轮已承载在一个刚性较差，支点和力臂都较长的活动轴体的端点上。整体稳定性、刚性以及动作的滞后，都成了影响切割精度的重要因素。
尽管在锥度切割中还存在许多难以克服的问题，它仍是线切割的一个很好的功能，它可以解决机械加工行业一些特殊的难题。试验和经验能够帮助你切割出精度较高的零件，一次不行，你可进过反复几次的修正来达到你预计的效果。
检查齿轮导轨等各零件是否需要加润滑油。清理机床及导轨污垢，保持机床整洁卫生。每周维护：全位面清理导轨，清洗齿轮、齿条、水箱。检查有零件是否松动，及时调整。每月维护：绘图检测机床精度，检查传动装置是否松动，查看齿轮齿条是否需要更换。检查所有开关是否完好无损，检查导丝轮、导电块是否正常。检查电柜及操作平台，清理电柜内的灰尘，快走中走丝光洁度，检查各个接口是否松动。
(2)在被切割部分与母体材料之间填充导电铜片。把经折叠、剪齐、锤平和修锉的薄铜片填充在线电极加工形成的缝隙里，并使铜片和缝隙壁紧密贴合。填充此铜片的目的是为了导电，因为前面粘贴连接铜片时用了502胶水，而502胶水是不导电的。为了实现导电要求，上海快走中走丝，故采用填充导电铜片的方法，填充导电铜片时同样应注意铜片的对称布置以及铜片应同时加紧，并且不能塞得过紧以免划伤工件的表面。
根据操作中走丝线切割的经验，不管是粘贴连接铜片还是填充导电铜缝隙的形状。
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