4.承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管(SY5038-83)是以热轧钢带卷作管坯,经常温螺旋成型,采用高频搭接焊法焊接的,用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。钢管承压能力强,塑性好,便于焊接和加工成型;经过各种严格和科学检验和测试,使用,钢管口径大,输送,并可节省铺设管线的***。主要用于铺设输送石油、等的管线。
卷板加工
焊接制度有3种:
(1)固相塑性压焊。把管坯边缘交接区加热到1300~1350℃的塑性状态,在挤压辊的压力下将氧化物薄膜挤出焊缝,同时通过高温下固相再结晶使两边缘焊在一起。要求挤压强度大于40-50MPa。采用这种制度时内焊刺高度小,表面平整均匀,焊接时没有火花喷溅。
(2)半熔化焊接。把管坯边缘交接区加热到半熔状态,温度达到1350~1400℃,在挤压辊压力的作用下,将夹有氧化物的液态膜挤出焊缝,同时完成焊接。挤压强度约为20~30MPa。这种焊接制度内焊刺高度较小,表面不太平整均匀,焊接时管坯边缘交接区有轻微火花喷溅。
卷板加工
2.1.2 引弧板:用坡口连接时需用弧板,弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
2.1.3 主要机具:电焊机(交、直流)、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。
2.2 作业条件
2.2.1 熟悉图纸,做焊接工艺技术交底。
2.2.2 施焊前应检查焊工合格证有效期限,应证明焊工所能承担的焊接工作。
2.2.3 现场供电应符合焊接用电要求。
2.2.4 环境温度低于0℃,对预热,后热温度应根据工艺试验确定。
操作工艺
3.1 工艺流程
作业准备 → 电弧焊接 (平焊、立焊、横焊、仰焊) → 焊缝检查
3.2 钢结构电弧焊接:
3.2.1 平焊
3.2.1.1 选择合适的焊接工艺,焊条直径,焊接电流,焊接速度,焊接电弧长度等,通过焊接工艺试验验证。
3.2.1.2 清理焊口:焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,***焊是否牢固,焊缝周围不得有油污、锈物。
3.2.1.3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间,从烘箱中取出的焊条,放在焊条保温桶内,随用随取。
3.2.1.4 焊接电流:根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素,选择适宜的焊接电流。