孔未围绕绗磨管的紧急，查验发现绗磨管有孔时，应进一步观查绗磨管的破孔状况，若孔未围绕绗磨管內部，能够选用环氧树脂胶粘补；若管口很大，先要用瓶塞塞住管口后，再用环氧树脂胶粘补。为进一步提高珩磨生产效率，珩磨管加工工艺向着力珩磨、自动控制系统规格的全自动珩磨、电解法珩磨和超声波珩磨等方位发展趋势。
对钢管的待弯曲部位开展加温，加温至待弯曲部位溫度比钢管材料溶点低100°c-50°c后，在磨具上对钢管待弯曲部位开展弯曲；并在制冷后，将钢管从磨具上取下，进行弯曲生产加工，上述磨具在弯曲全过程中对钢管待弯曲部位的四个侧边有管束。因而这类方式 可另外做到铸型生产加工及加强二种目地，是切削没法保证的。 
研磨管
碾磨管浅谈与热处理钢对比，线上常化钢具备更强的加工性，它是因为铁素体
珠光体***比淬火索氏体***加工性好。
线上常化的加工工艺表明:
经冷轧的钢冷至Ar1下列，由奥氏体所有变化为铁素体
珠光体***，即开展再加温，又所有转化成奥氏体后，空冷获得比较细微的铁素体
珠光体***。
依据产品工件尺寸明确入再加热炉前的制冷時间，保证制冷至Ar1温度下列，明确产品工件在再加热炉中的時间，确保使铝合***解，***统统转化成奥氏体，并匀称化，此外，要设置再加热炉温度。 
研磨管
为使台金元素所有融入奥氏体中，并使奥氏体匀称化，炉中工件应在要求的加温温度范围内维持适度的时间，时间的长度与工件的合理薄厚、钢材牌号、装炉方法、装炉量、装炉溫度、炉的特性及密封性水平等要素相关。
制冷方法不一样，代表着工件制冷速率不一样，例如堆冷、并列冷、工件间距料位冷、单冷，冷速由小增大，一般来说，晶体规格减少，珠光体百分比提升，珠光体片间隔减少，促使抗压强度与断裂韧性均有提升。
再热处理炉中工件的保温时间是一项必不可少的主要参数。保温时间不够，抗压强度达不上规定，保温时间太长，消耗电力能源，降低成本，并且很有可能导致工件表层渗碳。 