什么是埋弧焊（SAW）
裸电极丝产生的电弧埋在焊缝处的粒状焊剂层下，该工艺用于有轨电车、驳船和轮船制造中，焊接5-20cm厚的平板金属，熔焊深度较深，熔焊宽度较窄，该工艺还用于管材加工制造中，例如，构造结构梁、柱子，以及其他需要长焊缝的应用场合，该工艺产生的电流密度非常高，焊剂层防止了热量的快速散失，并将其集中在焊接区域内。
卷筒
双面埋弧螺旋焊管 产品简介
双丝、双面埋弧焊螺旋钢管是电弧在焊剂层下进行焊接的方法，利用焊丝与焊剂之间在焊剂层下燃烧的电弧产生的热量，熔化焊丝焊剂和母材金属而形成。
特点
该产品的其主要特点一是双面埋弧焊接，不仅熔敷率高，而且具有深熔能力；二是电弧及焊接区受到良好的保护， 焊缝质量优良，致密性好，且焊缝外观平整、光滑，能够满足对焊缝各种性能的要求。
执行标准
SY/T5037-2000、GB/T9711.1-97、API Spec 5L
用途
主要用于石油、煤气、、输水管道、热力发电等普通流体工程。
产品规格
Φ219-Φ2032，壁厚5-18mm，材质Q235、Q345、X42-70级。
卷筒
2.1.2 引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
2.1.3 主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。
2.2 作业条件
2.2.1 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
2.2.2 施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
2.2.3 现场供电应符合焊接用电要求。
2.2.4 环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。
操作工艺
3.1 工艺流程
作业准备 → 电弧焊接 (平焊、立焊、横焊、仰焊) → 焊缝检查
3.2 钢结构电弧焊接：
3.2.1 平焊
3.2.1.1 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
3.2.1.2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，***焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
3.2.1.3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
3.2.1.4 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
