高精密油缸管内表面与活塞杆密封性是造成油压缸内泻的关键要素，假如高精密油缸管内造成纵向拉痕，即便升级的活塞杆密封性，也不可以合理的故障检测，高精密油缸管内表面关键查验标准公差、行位尺寸公差是不是考虑技术标准，有没有纵向拉痕，并测量拉痕深层，采取有效解决方案。
1、高精密油缸管存有少量转变和浅状拉痕，能够选用珩磨加工工艺修补，也可选用涂层修补。
2、高精密油缸管内表面损坏比较严重，存有较深纵向拉痕的，依照商品开展测绘工程，由技术***生产厂家俺绗磨管生产制造加工工艺再次生产制造开展拆换，近材料显示信息，可应用TS311减磨修复修补大口径绗磨管。减磨修补胶关键用以对损坏、刮伤金属材料零件的修补。绗磨管修复中，用铝合金在刮伤表面去除深层为毫米之上的管沟，随后用清理管沟表面，用绗磨管內径仿形板调准的TS311减磨修补胶敷涂于打磨抛光好的表面上，用劲刮平，保证夯实，并高过绗磨管内表面，待干固后，打磨抛光并空出精加工的剩余量。后根据碾磨使油缸管总体规格、行位尺寸公差、表面粗糙度做到规定，四柱液压机的油缸管是液压传动系统的实行元器件，它与服务器的工作中***拥有 立即的联络，针对不一样的***，液压油缸一样具备不一样的主要用途和规定，因而做为设计师在设计方案前需作调 
垳磨管
4.激光加温也可用以部分细晶强化解决，即对产品工件易损坏或必须耐高温的部位先镀一层耐磨损或耐高温金属材料，油缸管或是涂敷一层含耐磨损或耐高温金属材料的建筑涂料，随后用激光直射使其快速熔融，产生耐磨损或耐热合金层。指标值
另外在开展表面热处理工艺时，必须在耐高温的部位先镶上一层铬，随后用激光使之快速熔融，产生硬的抗淬火的含镁耐高温表面，能够进一步提高工作效能整体规划。
绗磨管的內径缺陷解决方式 ：绗磨管表面出現黑点、出气孔，与管材本身的缺陷也是有一定关联，大家应当尽量减少管材本身产生的难题，尽可能对管材进一步生产加工解决，降低出气孔、黑点等缺陷的造成，提升管材的生产率和品质。 
垳磨管
在绗磨管的珩磨生产加工中，应用绗磨专用工具是较为广泛的，在其中较为常见的一种，便是绗磨齿轮，绗磨齿轮，其是由常规再加耐磨材料来组成的。应用它开展绗磨，主要是以便除去原材料表面的残渣及毛边等，进而来提升表面光滑度。但是，我们在应用这一种绗磨专用工具时，也是必须留意一些事宜的，其主要是有：针对机器设备的很大行程安排，应不超过绗磨时的很大总宽，不然得话，那麼就会有很有可能会比较严重毁坏绗磨齿轮，在绗磨量的控制上，应将其标值控制在有效且适合的范畴内。并且针对绗磨时间的控制，也是一样规定，提议是2分钟上下。绗磨齿轮的材料，因为较为脆，因此 是禁止碰撞和敲击的，以防使其毁坏而不可以应用了。 