一、设备概述
用途：层式炉主要用于托盘烘烤
特点：采用多层式结构设计，设备占地面积小，加热采用整体式铝板加热，
均匀性好洁净度高。
二、设备主要技术指标
产品规格：托盘尺寸400mm*500mm,厚度0.4mm-1.1mm。
生产节拍：30S/PCS
加热方式：IR加热板加热。
烘烤温度：室温-200℃任意可调节，常用150℃
温度均匀性：热板表面均匀性小于±3℃,恒温玻璃表面均匀性小于±5℃
烘烤时间：150S-240S(依工艺要求自行设定)
升温时间：≦30分钟
出板温度：45℃以下
来料方式：入料传送滚轮与上游设备滚轮对接，将玻璃传送到本机.
出料方式：出料传送滚轮与下游设备滚轮对接，将玻璃传送到下游设备。
炉内玻璃传送方式：采用机械手搬送，机械手托持玻璃底面。
三、设备动作流程
玻璃流入本机入料传送滚轮，整列机构将玻璃***，等待机械手取料。
机械手将入料段玻璃放置预热区，进行预热升温。
机械手将预热好的玻璃取出放置主固化温区，进行主固化。
四、设备结构
1.入料传送段
对接上游设备传送滚轮，将玻璃输送到本机台内
传送滚轮采用UPE防静电材料制作，接触玻璃端面采用抛光处理，保证不刮伤玻
璃底面。
滚轮轴心采用不锈钢研磨加工整直处理，减少滚轮跳动避免刮伤玻璃。
滚轮磁力齿轮传送，保证滚轮运行平稳不抖动不产尘。
交流齿轮减速马达驱动，配合变频器调速，便于与上游机台速度同步。
进料位配有一组光纤检测开关，玻璃送入时自动启动传送滚轮，无料时停止传送
节约能耗.
整列机构采用气缸驱动，整列宽度为固定宽度。
一组顶PIN升降机构，将整列***完成的玻璃升起离滚轮表面50mm悬空，便于机
械手搬送叉伸玻璃底面进行取料。
2.预热温区
将玻璃预热，缩短主固化升温时间。
采用整体式铝板加热，工作台表面硬膜氧化处理，保证不产尘。
8层8块加热板，加热面积500mm*600mm。
加热板功率220V 4KW/块。
温度范围：常温-200℃。
温差范围：热板表面均匀性小于±3℃,恒温玻璃表面均匀性小于±5℃。
预热时间：150S-240S/PCS(依工艺要求自行设定)
四周保温隔热，保证炉内温度稳定，同时减少热量排到室内。
温区顶部配有强排风机一台，将烘烤时挥发熔济排出加热腔体内。
炉内采用条架支撑玻璃底面，平稳放置炉内烘烤,共配有四组条架,表面镶有
PEEK支撑点接触玻璃底面,保证烘烤后不在玻璃表面留下印子及刮伤.
3.主固化温区
机械手将预热完成的玻璃放置主固化温区，进行加热恒温。
20层共20块加热板，加热面积500mm*600mm。
加热板功率220V 4KW/块。
温度范围：常温-200℃
温差范围：热板表面均匀性小于±3℃,恒温玻璃表面均匀性小于±5℃
恒温时间：90-120S/PCS(依工艺要求自行设定)
四周保温隔热，保证炉内温度稳定，同时减少热量排到室内。
温区顶部配有强排风机一台，将烘烤时挥发熔济排出加热腔体内。
炉内采用条架支撑玻璃底面，平稳放置炉内烘烤,共配有四组条架,表面镶有
PEEK支撑点接触玻璃底面,保证烘烤后不在玻璃表面留下印子及刮伤.
4.出料传送段
对接下游设备传送滚轮，将玻璃输送到下游机台内。
传送滚轮采用UPE防静电材料制作，接触玻璃端面抛光处理，保证不刮伤玻璃底面。
滚轮轴心采用不锈钢研磨加工整直处理，减少滚轮跳动避免刮伤玻璃。
滚轮磁力齿轮传送，保证滚轮运行平稳不产尘。
交流齿轮减速马达驱动，配合变频器调速，便于与下游机台速度同步。
出料位配有一组光纤检测开关，玻璃送出时自动启动传送滚轮，送料完成停止
传送节约能耗.
一组玻璃检测光纤，配合整列机构保证每一片玻璃停留位不偏位与下游滚轮顺
畅对接。
整列机构采用气缸驱动，整列宽度为固定宽度。
一组顶PIN升降机构，配合机械手升降将玻璃从机械手搬送叉上转到传送滚轮上。
升降采用气缸驱动，四边导柱固定保证玻璃平稳升降。
5.其它结构说明
两组搬送机械手，采用丝杆模组制作，伺服电机驱动。
整机骨架底座采用方管烤漆，外观四不锈钢封板，上罩采用铝合金骨架，前后透
明对开门板。
玻璃输送方向为由左向右传送。
传送面运行高度900 ± 20 mm。
机械手区域上方配有排气装置,减少异味.
设备尺寸L4500mm*W1900mm*H2500mm。
电 源：AC 380V 三相 50Hz 115KW
气 源：洁净压缩空气: 5kg/cm2 250L/min Rc1/2〞快接,配有流量计.
五、控制部分
控制方式: PLC+触摸屏。
触摸屏显示：操作按扭、故障信息、故障历史记录、投入玻璃运行位置、
各温区温度、搬送故障信息、IO监控表。
运行模式：手动、自动连线、单机自动。
其它: 设备入、出口设有急停开关。
